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課程背景：

近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質量的重任。然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：1.現有供應商質量水平整體偏低，質量好的產品又價格太高，如何尋找價格合適質量又穩定的供應商？2.供應商在引入時表現正常，可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏，究竟是哪個環節出了問題？3.供應商生產過程中常因質量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。

采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質量風險？供應商品質管理的內容非常豐富，這就要求SQE人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。

課程受益：

1、全面掌握最新的供應商質量管理系統構成

2、理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性

3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.

4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)

5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.

6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段

7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則，掌握供應商關系的靈活處理方法.

課程對象：

SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

課程大綱：

一．供應商質量管理概述

1、采購管理的演變與發展

2、企業采購供應工作的癥結

3、SQE自身能力要求

二．管理物料質量從源頭做起

1、搜尋供應源

1）供應市場的信息來源

2）不同類型的市場

3）選擇供應商考慮的基本因素

4）資源搜尋戰略

2、供應商評估

1）評估報告的主要內容

2）供應商評估流程與方法

3）選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素

4）供應商評估體系建立

三．選擇合適的供應商

1、供應商選擇原則

2、供應商選擇的步驟與方法

3、對單一供應商的選擇

4、如何考慮價格與質量因素選擇供應商

四．對供應商考核評定

1、供應商等級評定的定量分析指標

2、供應商等級評定的定性分析

3、供應商等級評定目標

4、如何對合格供方進行有效管理

5、供應商考核指標體系與考核方法

五．供應商質量管理：管理與控制相結合

1、對供應商質量管理的四層次

1）供應商質量管理基本原則

2）供應商質量體系文件的四個層次

3）質量制程保證的二種措施

2、供應商質量管理的步驟與方法

3、對供應商產品及服務質量的控制

六．供應商產品質量的日常管理

1、IQC檢驗規范

2、關鍵零件的追溯程序

3、指定生產線生產能力與制程能力

4、工藝流程和關鍵參數

5、工藝變更確認程序

6、工藝標準執行情況

7、SPC指標達成情況

8、質量事故通報告及處理程序

9、如何評估供應商質量

10、如何考核供應商質量

11、對質量問題抱怨的分析與處理

12、供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略

七．供應商關系管理

1、決定供應商關系的因素

2、買賣雙方力量對比影響關系決策

3、供需合同管理環境下的合作關系

4、供應商關系類型分析

5、如何同供應商建立供應鏈戰略伙伴關系

6、供應商關系管理的價值

7、庫存管理的途徑與方法

八．新產品的確認及質量工具運用

1、產品質量先期策劃APQP

1）為什么要進行APQP

2）何時進行APQP

3）APQP的五個過程

2、控制計劃方法

3、失效模式與后果分析(FMEA)

1）過程FMEA示例

4、統計過程控制（SPC）

1）計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析

2）平均值與全距控制圖建立步驟-例

3）準確度、精密度、精確度

4）Ca、Cp、Cpk之間的關系

5）控制圖的常數表

5、MSA測量系統分析

1）測量基礎術語

2）量具R&R

3）測量系統的統計特性

4）測量系統研究準備及分析方法

示例：測量系統分析的運用

九、案例分析與角色扮演

李老師

國際培訓師

國家注冊培訓師

埃里克森國際學院教練

清華大學遠程教育中心特邀講師

法國必維檢驗集團特邀資深講師

李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業中高層干部，具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優秀的企業培訓師、著名的企管顧問。現任上海某企業管理有限公司首席顧問；國家高級培訓師，是北京中智信達教育科技有限公司等多家知名咨詢公司的特聘專家顧問。李老師具有一流企業多年的質量管理經驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業項目咨詢，培訓企業幾百家，具有豐富的企業輔導及培訓經驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長汽車企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案，是最貼近汽車制造業實際的實力派顧問師之一。

出版物：2005年與中智信達、清華遠程教育中心合作推出產品質量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測量系統分析（MSA）等汽車行業5大工具課程光盤

專長：產品質量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統計過程控制SPC、測量系統分析MSA 、生產件批準程序PPAP、TS16949標準和內審員、德國汽車標準VDA、現場管理等

授課風格：李老師為企業度身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

培訓過的部分企業： 三星電子、輝門集團、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本汽車發動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統、帝斯曼工程塑料公司亞太區、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團)、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達起亞等。

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