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課程背景：

以設備為中心，或者使用眾多設備的現場，一直有這樣的困惑，設備經常壞，導致產品無法按規定期限完成，生產的產品經常有品質問題，導致客戶投訴影響企業信譽，設備維修費用居高不下老板心痛，設備與人員稼動效率低下效益差，還經常有安全事故，員工士氣差等。

為了保證設備高效運行，生產出合格的產品，減少設備維護與備品費用，許多企業嘗試導入TPM管理。然而，部分企業收效甚微，他們不了解TPM的實質，不知道如何推進TPM，也不知道如何運用數字技術構建TPM的運維系統，本課程的意義就在讓您和您的企業在數字化時代構建高效的TPM運維系統，讓TPM輕松落地，生根，開花，結果。

培訓對象：

總工程師，制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員，TPM推進辦主任及專員等。

培訓目標：

1.全面理解TPM的理念與原則

2.熟練掌握TPM實施的具體要求與做法

3.構建以客觀數據為依據，手段與效果的因果關系清晰的高效的TPM運維系統

課程大綱：

第一章 TPM概述

1.為什么要導入TPM？

1)企業面臨的課題

2)豐田為什么會成功？

3)卓越工廠的表現

4)TPM導入的目的

5)TPM導入的效果

2.什么是TPM

（Total Productive Maintenance）

3.TPM的“三大管理思想”

1)0故障

2)預防哲學

3)全員參加與小集團活動

4.TPM的“五大要素”

1)設備綜合效率OEE最大化

2)生命周期的預防維修體制

3)關聯部署的參與

4)從最高管理者到員工的全員參與

5)自主的小組活動

5.TPM活動的內容

1)TPM的基石

2)TPM的八大支柱

3)TPM的“零”化目標

4)TPM的活動目標

第二章 數字化的TPM運維系統的構建

1.TPM管理活動中的數據關聯的困惑

1)數據的真實性

2)數據的及時性

3)數據的合理利用

4)品質數據的追溯性

5)設備與材料的盤點在庫管理

6)關鍵重要文件的管理

2.數字化的TPM運維系統可以解決的課題

3.數字化TPM運維系統的基本架構與規劃

1)數字化TPM運維系統的基本架構

2)各個子系統之間的關聯

3)購買與自行開發的利于弊

4)如何計算導入系統的效果

4.制造執行系統的介紹

5.品質管理系統的介紹

6.設備管理系統的介紹

7.物料倉儲系統的介紹

8.經營管理系統的介紹

第三章 個別改善活動

1.個別改善概述

1)設備運行的六大損耗

2)設備綜合效率（OEE）

2.“零”故障與故障率的降低

1)設備劣化的產生與對策

2)故障故障的分類與對策

3)設備0故障的思考方向

4)設備0故障的基本對策

5)降低設備故障的方法

3.換裝、檢查損失的降低

1)減少換裝與調試損失的三原則（SMED）

2)換裝與調試損失減少的方法

3)換裝與調試損失的案例分享

4.設備性能損失（啟動穩定、空轉與瞬停、降速）的降低

1)如何減少啟動到穩定的損失

2)如何減少空轉與瞬停的損失

3)如何減少降速的損失（如何減少設備的CT時間）

5.生產次品的損失

1)次品不良的整理

2)不良原因的對策

6.作業時間短縮方法

1)動作經濟原則

2)人機聯合分析

3)流程分析

4)布局分析

7. 提高設備綜合效率的步驟

8. 個別改善中的數據分析

第四章 自主保全活動

1.自主保全概述

1)自主保全的范圍

2)自主保全的目標

3)自主保全對員工的要求

2.自主保全的實施步驟

1)步驟①：實施初期清掃

2)步驟②：發生源，困難部位的對策

3)步驟③：制定設備保全基準文件

4)步驟④：總點檢

5)步驟⑤：自主檢查

6)步驟⑥：自主保全的標準化

3.自主保全的基礎文件與實施

1)使用：①設備安全；②操作標準；③條件設定

2)保養：④5S規定；⑤點檢票；⑥耗材更換；⑦校正規范

3)排障：⑧常見故障；⑨維修履歷；⑩“報連商”體制

3.My-machine活動的開展

4.常見設備的自主保全項目

第五章 計劃保全活動

1.設備計劃保全概述

1)計劃保全的分類

2)計劃保全的分級管理

3)專門的計劃保全部門

4)年度保全計劃

2.設備計劃保全的實施

1）設備進行評價和現狀把握

2）構筑信息管理體制(MTBF、MTTR等)

3）構筑定期保全體制

4）構筑預知保全體制

5）設定保全目標持續推進改善

3.建立設備點檢制度

1）什么是點檢制

2）點檢的四大標準

3）點檢的實施

4）做好設備點檢工作應明確的關系

5）精密點檢和劣化傾向管理

4. 計劃保全與自主保全的數據利用與分析

第六章 設備前期管理

1.設備前期管理概述

1)設備前期管理內容

2)設備前期管理分工

2.設備的規劃與設計

1)設備規劃的目的

2)設備規劃的評估決策

3)設備的投資與收益管理

3.設備的制作與采購

4.設備的安裝與調試

5.設備的驗收與評估

6.設備的數據管理系統

第七章 質量保全活動

1.質量保全活動概述

2.決定質量的4M1E

3.QC手法

1)QC的問題解決法

2)QC的思考方法

3)QC的問題解決手順

4)QC手法

4.品質管理的數字化系統

1)追溯性

2)輸入輸入的便利性

3)及時的數據分析

第八章 設備環境改善

1.設備5S管理

1）設備整理

2）設備整頓

3）設備清掃

4）設備清潔

5）員工素養

6）5S的檢查與評比

2.設備目視化管理

3.設備的安全管理

1)設備安全教育

2)設備安全制度管理

3)設備的風險抽出與對策

4)安全危險預知訓練（KYT）

4.設備的能源節省推進活動

第九章 TPM活動的開展步驟

1.TPM導入的宣傳

2.建立TPM的推進機構

3.制定TPM基本方針和目標

4.制定TPM推進總計劃

5.建立設備前期管理體制

6.建立操作人員的自主維修體制和計劃

7.維修部門建立維修體制和計劃

8.提高操作與維修技能的培訓

9.實施TPM、提高設備綜合效率

10.總結提高，全面推行TPM

李老師

教育及資格認證：

高級顧問

6S/IE/TWI/TPM/JIT

桂林電子科技大學本科畢業

中山大學EMBA工商管理

21年世界500強生產管理經驗

日本精益管理實戰資深顧問，生產管理與革新專家。

講師經歷及專長：

李老師在世界五百強（日資）工作21年，從技術部技術員做起，到科長，到生產部經理，高級經理。負責的產品從精密的多角馬達/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業務內容從生產設備維修，產品品質改善，生產管理，到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經驗。

世界五百強影像企業（日資）——設備管理部科長，負責打印機/復印機生產設備維護，新機種導入，設備及組裝工藝技術人員培養等工作；

世界五百強影像企業（日資）——生產部經理，負責DEVICE生產部的全面生產管理工作；

世界五百強影像企業（日資）——生產部高級經理，負責整個工廠的全面生產管理工作，工廠場地設備等資源的統一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達各生產據點的現場診斷員，指導各據點改善工作；

負責打印機的生產技術工作，取得了產品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績；

導入新一代激光打印頭，生產不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達到99.9%；

導入打印機復印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達，良品率達99.9%；

推動JIT生產，提高效率23%，減少在庫34%；

導入彩色復印機新產品，生產效率提升15%，到貨良品率99.5%；

領導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優秀金獎，并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發表會，獲得優秀獎；

導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統，提高物流效率60%，削減在庫20%；

帶領“強大現場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎；

創建電子可視化系統，實現經營數據電子化，可視化。

培訓客戶及培訓風格：

李老師曾培訓過800余家知名企業，其中包括：深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風悅達起亞汽車、日塑集團（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業集團、廣宇鋁業集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。

講課生動，激情，充滿感染力；

通俗易懂，邏輯性強，易于理解與記憶；

源于實踐，操作性強，易于復制；

小組討論?實戰演練等多種形式讓學員積極參與。

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