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課程介紹：

本課程幫助學員了解并掌握現代企業供應鏈管理的構成要素及其管理方法，從現代物流管理到供應鏈一體化成本管理思想、產品市場預測、產能規劃、物料供應與控制、渠道庫存管理，并抓住供應鏈管理要素之一----信息的目標定向和程序環節的有效運行，以供應鏈系統精益管理方法，從供應鏈戰略管理目標出發，降低企業運營成本，在提高企業利潤率的同時加快企業對市場的響應速度,擴大企業的生存空間和競爭優勢。。

培訓受益：

了解什么是現代化供應鏈與制造企業供應鏈改善的前提和關鍵點；

如何通過物流供應鏈系統制定平準生產計劃以控制，降低各部門成本，使物流環節最優化；

基于供應鏈一體化前提下，如何優化企業倉庫管理水平和庫存控制能力；

了解信息化技術在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理；

研討切實有效的降低企業供應鏈綜合成本的方法，挖掘企業供應鏈運營的效率和潛力。

適合對象：

SCM經理、采購經理/主管、物流經理/主管，生產經理、物料和倉儲經理、銷售管理者等；

課程綱要：

Unit1：現代化物流的特征

現代化供應鏈管理特征

供應鏈信息整合

先進的物流倉儲設備

精益生產的理念

案例–進料檢驗流程的優化

案例–GE的內部采購流程

Unit2：供應鏈整體規劃

供應鏈與物流的概念

供應鏈系統流程圖

供應鏈模塊六大模塊

Unit3：客戶需求管理

客戶需求特性

預測方法

客戶預測評估- 瀑布圖

預測瀑布圖的用途

客戶訂單管理系統

客戶準時供貨率評估

案例分析-如何提高預測準確率

Unit4：主生產計劃

主生產計劃過程

全面設備效率（OEE）

在制品(WIP)管理

生產報廢管理

MPS運算

生產粗能力計劃

Unit5：生產計劃管理

常用的生產業務模式

生產領料與物料倒沖

物料的工單配置(Allocation)

防止工單缺料的3重保險

案例分析–生產工單的系統化管理

試生產的庫存控制

委外加工管理

工程變更與物料替代

產品的追溯性

討論：過期工單對采購/庫存的影響

Unit6：物料需求計劃管理

采購需求PR

采購需求追溯－討論

常用的采購策略

案例：階梯采購價格的實施

Unit7：庫存管理

工廠庫存管理

客戶需求管理的庫存影響

案例：客戶預測影響

案例：過期銷售訂單影響

生產管理對庫存影響

采購策略對庫存影響

庫存報表

庫存交易

呆滯庫存的處理

討論：如何降低采購周期

Unit8倉庫與物流管理

倉庫管理

入庫管理

出庫管理

案例-先進先出FIFO-系統保證

盤點操作方式

案例-倉儲系統信息化管理

案例-包裝的單元化管理

案例 - 條形碼

討論：倉庫的PFEP管理

吳老師

十余年制造企業工作經驗，歷任多家世界著名跨國公司生產主管、計劃主管、物料主管、物流經理、供應鏈經理等職位，曾多次赴國外參加工廠供應鏈管理培訓與研討。吳老師具有豐富的工廠物流與供應鏈管理實踐經驗，更可貴的是他創新、務實，肯于鉆研的工作風格，不僅為客戶企業創造了優異的項目改善績效，也為所有參訓學員工作技能的提升進行有效的指點與輔導，贏得企業和學員的贊譽！

典型客戶：大眾汽車、艾默生電氣、大金電氣、寶德強科技、美西航空制造、蓋茨液壓技術、元素六金剛石、泰諾風保泰、克瑞流體、索尼凱美高、米巴精密、維訊線路板、康寶萊保健品、普世電子、優美科汽車催化劑、冷王集裝箱、霍尼韋爾、川電鋼板、應達工業、司普斯金屬制品、惠氏制藥、沃特節水產品、億邁通訊、哈金森橡膠制品、迅達電子、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、冠捷科技、德塔科技、斯必克機電 、群光電子、上海科球機電、越得精密模具、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業、開普動力、聲揚科技、瑞中電子、吉興汽車內飾件、ABB電控、貝克汽車電子系統、江蘇遠東集團、依卡化學、金萊克、順威電器、茂森精藝金屬、締邦集團、德爾福帕克電氣、林德叉車、香山衡器、蘇鋼集團、威埃姆輸送、斯凱孚軸承、錦湖輪胎、賽柯機械等數百家企業。

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