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課程背景：

FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，期望在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)階段就識別出產(chǎn)品在制造、運(yùn)輸、使用和報(bào)廢全生命周期可能的風(fēng)險加以分析、預(yù)防或降低風(fēng)險。FMEA是提高產(chǎn)品安全性、可靠性，降低損失成本，提高顧客滿意度最佳預(yù)防管理工具。

本課程在本人長期從事FMEA培訓(xùn)和應(yīng)用咨詢經(jīng)驗(yàn)上結(jié)合電子精密的行業(yè)特點(diǎn)而修改。將通過案例分析和實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，幫助顧客開發(fā)設(shè)計(jì)時就全面識別產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開發(fā)、制造、使用和報(bào)廢整個壽命周期安全、性能和可靠性風(fēng)險，評估和控制風(fēng)險，最終預(yù)防風(fēng)險。

課程特色：

互動式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、小組研討，實(shí)際問題討論。

本課程最大特色是實(shí)戰(zhàn)型，顧客選好自身的3-4課題（正在設(shè)計(jì)的產(chǎn)品和過程、質(zhì)量問題、最容易發(fā)生錯誤的流程和設(shè)備），分成3-4個小組，跟隨老師一邊學(xué)習(xí)、一邊思考和訓(xùn)練。

備注：本課綱在實(shí)際訓(xùn)練上，可能會根據(jù)顧客產(chǎn)品和問題特點(diǎn)做調(diào)整，如電子精密組裝件可靠性分析作為重點(diǎn)。

培訓(xùn)對象：

從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員

課程大綱：

第一天

第一部分：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的

1. 質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

2. 質(zhì)量來源于設(shè)計(jì)

3. 設(shè)計(jì)來源于預(yù)防

4. 想不到的風(fēng)險----失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具

5. 解決不了風(fēng)險----防錯法是最好的斷根工具

第二部分：失效模式影響分析(FMEA)概述

1. FMEA的定義、起源、分類和時機(jī)

1.1 不怕一萬，只萬一

1.2 FMEA起源于人類航天夢想

1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA和服務(wù)FMEA

1.4 何時需要FMEA

2. 失效模式影響分析(FMEA)策劃

2.1 高層管理支持

2.2 作好培訓(xùn)

2.3 選好項(xiàng)目

2.4 組建好團(tuán)隊(duì)

2.5 項(xiàng)目管理

2.6 同其它工具一起應(yīng)用

2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源

3. FMEA團(tuán)隊(duì)工作

3.1 誰應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì)

3.2 團(tuán)隊(duì)形成過程

3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法

討論：你的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備好嗎？

4. 確定項(xiàng)目范圍

4.1 高級流程圖SIPOC

4.2 功能模式方塊圖

4.3 系統(tǒng)方塊圖

4.4 關(guān)系矩陣圖

4.5 示意圖

4.6 材料清單和構(gòu)成

討論：在哪里研究你的項(xiàng)目？

5. 顧客的定義和要求

5.1 誰是你的顧客

5.2 全面識別顧客的要求

1）QFD正面識別顧客要求

2）FMEA反面識別顧客要求

5.3 顧客要求重要性分類

1）評價產(chǎn)品競爭性，尋找賣點(diǎn)

2）平衡客戶需求層次分析

--卡諾模型

--VA/VE （價值分析與價值工程）

5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換

1）關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性

2）關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性

3）關(guān)鍵部件特性→過程特性

4）過程特性→生產(chǎn)特性

5.5 你的顧客滿意嗎？

現(xiàn)場討論：

1）顧客是誰？ 2）顧客要求是什么？ 3）顧客重點(diǎn)要求？ 4）顧客需求轉(zhuǎn)換

6. FMEA實(shí)施步驟

6.1 FMEA準(zhǔn)備

6.2 填寫FMEA分析表

6.3 計(jì)算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）

6.4 采取行動

6.5 重新評估RPN

第三部分：設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA

1. DFMEA前期工作

1.1 重新審核項(xiàng)目范圍

1.2 重新審核團(tuán)隊(duì)構(gòu)成

1.3 資料收集（包括法律風(fēng)險收集）

1.4 DFMEA計(jì)劃

討論：你的DFMEA準(zhǔn)備好了嗎？

2. 系統(tǒng)圖和功能方框圖

2.1 系統(tǒng)方框圖

2.2 功能方框圖

2.3 可靠性方框圖

2.4 材料成分表

課上練習(xí)：畫出你的產(chǎn)品上述三個方框圖和材料成分表

3. 常見潛在失效模式分析

3.1 機(jī)械類潛在故障模式

3.2 電子類潛在故障模式

3.3 軟件類潛在故障模式

3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式

3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式

3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式

3.7 可靠性結(jié)果

3.8 與法律不符合

課上練習(xí)：初步建立您的產(chǎn)品失效模式庫

4. 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析

4.1 可能遭受法律的指控和起訴

4.2 對最終用戶的影響

4.3 對相關(guān)方的影響

4.4 對后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響

4.5 嚴(yán)重性等級

1）參考的DFMEA嚴(yán)重度評分等級

2）評分注意事項(xiàng)

4.6 故障模式分類

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評分標(biāo)準(zhǔn)

5. 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率

5.1 指定的故障所有可能的原因

5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因

1）產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因

2）正常使用偶發(fā)故障的潛在原因

3）磨損期故障的潛在原因

5.3 潛在的故障的機(jī)理分析

5.4 潛在原因發(fā)生度

1）參考的DFMEA發(fā)生度評分等級

2）評分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目發(fā)生度評分標(biāo)準(zhǔn)

第二天

6. 現(xiàn)行預(yù)防和控制

6.1 預(yù)防性措施

1）基準(zhǔn)研究

2）自動化

3）內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)

4）防錯法

6.2 檢測性手段

1）設(shè)計(jì)評審

2）設(shè)計(jì)驗(yàn)證

3）設(shè)計(jì)試驗(yàn)

4）可靠性研究

6.3 探測度和評分標(biāo)準(zhǔn)

1）參考的DFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn)

2） 評分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目探測度評分標(biāo)準(zhǔn)

7. 風(fēng)險系數(shù)和措施

7.1 風(fēng)險應(yīng)對的優(yōu)先次序

1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測度

2）緊盯最高級別的嚴(yán)重度

7.2 降低嚴(yán)重度的措施

7.3 降低發(fā)生度的措施

7.4 降低探測度的措施

7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評估

8. DFMEA文件的更新和完善

8.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）

第四部分：過程失效模式和后果分析PFMEA

1. PFMEA前期輸入工作

1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA

1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄

1.3 過程清單

1.4 C-E矩陣圖

1.5 內(nèi)外顧客投訴

1.6 質(zhì)量和可靠性歷史

討論：你的PFMEA準(zhǔn)備好了嗎？

2. 過程流程圖和過程能力分析

2.1 生產(chǎn)流程圖展開

2.2 流程IPO圖分析

2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測量分析

2.4 過程的短期能力指數(shù)CPK和長期能力指數(shù)PPK

課上練習(xí)：畫出你的產(chǎn)品制造過程圖

3. 制造過程常見潛在故障模式分析

3.1 操作者常見的潛在故障模式

3.2 設(shè)備常見的潛在故障模式

3.3 測試常見的潛在故障模式

3.4 工作方法常見的潛在故障模式

3.5 物料常見的潛在故障模式

3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式

3.7 可靠性結(jié)果

課上練習(xí)：識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式

4. 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析

4.1 對最終用戶的影響

4.2 對操作者的影響

4.3 對設(shè)備的影響

4.4 對后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響

4.5 嚴(yán)重性等級

1）參考的PFMEA嚴(yán)重度評分等級

2）評分注意事項(xiàng)

4.6 故障模式分類

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評分標(biāo)準(zhǔn)

5. PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率

5.1 指定的故障所有可能的原因

5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因

5.3 潛在原因發(fā)生度

1）參考的PFMEA發(fā)生度評價準(zhǔn)則

2）評分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA發(fā)生度評分標(biāo)準(zhǔn)

6. 現(xiàn)行預(yù)防和控制

6.1 預(yù)防性措施

1）消除故障原因

2）消除故障模式

3）降低發(fā)生概率

6.2 檢測性手段

1）設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證和試驗(yàn)

2）自動檢測

3）防錯法

4）目視管理

6.3 探測度和評分標(biāo)準(zhǔn)

1）參考的PFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn)

2）評分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn)

7. 風(fēng)險系數(shù)和措施

7.1 風(fēng)險應(yīng)對的優(yōu)先次序

1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測度

2）緊盯最高級別的嚴(yán)重度

7.2 降低嚴(yán)重度的措施

7.3 降低發(fā)生度的措施

7.4 降低探測度的措施

7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評估

8. PFMEA文件的更新和完善

武老師

? 電子工程碩士

? 北京市級優(yōu)秀青年工程師，科協(xié)委員

? 中國電子標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會特聘專家

? 原航天二院總體設(shè)計(jì)主任設(shè)計(jì)師

? 《嵌入式系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)與案例解析》作者

專業(yè)背景

長期專注于電子工程設(shè)計(jì)、工程數(shù)學(xué)、技術(shù)方法論 三者相結(jié)合的研究，在電子產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)/測試/設(shè)計(jì)管理方法等方面有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾任航天二院總體設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)師，機(jī)電制造企業(yè)研發(fā)總監(jiān)、事業(yè)部總監(jiān)。

曾作為某民營制造企業(yè)創(chuàng)業(yè)核心團(tuán)隊(duì)成員參與了一個成長型企業(yè)的創(chuàng)業(yè)和發(fā)展過程，從十幾個人到上千人，從零收入到十個億，從國內(nèi)區(qū)域用戶到全球四十多個國家，主導(dǎo)實(shí)施了研發(fā)從幾個人到幾百人，從簡單的設(shè)計(jì)開發(fā)到綜合研發(fā)運(yùn)營管理的過程，深諳中小型企業(yè)成長不同階段的煩惱、癥結(jié)和解決方法，在可靠性技術(shù)實(shí)踐和研發(fā)管理工具方法上有較深入的研究。

武老師在學(xué)術(shù)會議及多家技術(shù)刊物發(fā)表的專業(yè)文章，出版專業(yè)書籍《嵌入式系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)與案例解析》（北航出版社），《電路設(shè)計(jì)工程計(jì)算基礎(chǔ)》（電子出版社，將出版）深受讀者喜愛。

作為資深講師，武老師曾為航天、中電、中科院、航空、醫(yī)療電子、通信、安防、電力電子、分析儀器、工業(yè)控制、消費(fèi)類電子等多個行業(yè)上百家客戶提供相關(guān)培訓(xùn)和圖紙審核輔導(dǎo)技術(shù)服務(wù)，得到了客戶的高度認(rèn)可。

核心課程

《電磁兼容性設(shè)計(jì)》、《電路可靠性設(shè)計(jì)》、《電路設(shè)計(jì)常見問題解析和整改措施》、《嵌入式系統(tǒng)軟硬件可靠性設(shè)計(jì)》、《器件選型中的工程計(jì)算》、《設(shè)計(jì)階段故障模式與失效分析》、《電子系統(tǒng)測試》、《電子電器產(chǎn)品電磁兼容分析設(shè)計(jì)》等。

服務(wù)客戶

中科院、北航、哈工大、陜鼓、比亞迪微電子、東風(fēng)汽車、長安福特、國網(wǎng)富達(dá)、時代科技股份、車安科技、易世恒電子、誼安醫(yī)療、廣東威創(chuàng)視訊、深圳江機(jī)實(shí)業(yè)、長峰科技、PB科技、深圳揚(yáng)力、海信、永紅鑄機(jī)、華峰儀器、航天高科、數(shù)字通信、松下電工、motorola、世界雜志社、航天二院/五院、德賽西威等幾百家單位提供產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：產(chǎn)品失效模式分析（FMEA）(深圳)