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課程背景

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備 OEE 水平達不到 45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨“十怪”：

1．制造基層管理只會聯絡（設備有問題聯絡維修，品質有問題聯絡品保，生產進度有問題聯絡生管等），不具備管理能力；

2．設備小停機沒有管理；

3．員工對設備維護和保養漠不關心；

4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；

5．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執行力很差；

6．勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；

8．設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆

10. 經常開展各種安全活動，但是安全事故不斷發生……．

那么您可以選擇學習：卓越現場管理系列課程之—從制造來提升設備綜合效率

課程收益

1．提升 OEE 的主要部門是制造，不是維修部門

2．掌握六大損失統計方法

3．活用六大損失看板；

4．使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確

課程對象

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。

課程大綱

一 【根本】設備管理基礎篇

1. 什么是設備管理

設備與設備管理關系

設備管理的定位-母機

從三位來看設備管理

2. 設備管理發展史

事后維修

預防維修

全員設備維護

預測性維護

3. 設備重要度識別

設備識別 5 要素

各級設備的對應管理方法

4. 設備管理于安全的關系

5. OEE 基礎知識

OEE 常見 3 大錯誤

對象設備選定依據

OEE 數據把握

OEE 目標設定和責任劃分

6. 設備的六大損失及責任部門

討論： 您公司的常見的六大損失？

輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE 統計表》

二、【根治】設備故障的損失

1. 預防維護在設備管理中實戰推行

設備管理的發展歷程在預防的運用

2) 制造部門與維修部門三級保養責任分工

設備點檢表中 4（路徑，項目，基準，現場）套路

設備點檢表中 3 大機制運用

演練:根據自己公司的設備點檢進行改進演練

2. 事后維修的報告書務實運用

A3 維修報告書運用

豐田計劃保全 7 步

一件管理

豐田 5 問法真因查找

維修可視化看板運用

演練：已學員公司的故障為例，填寫 A3 故障報告書

輸出:《A3 故障報告》《設備點檢基準書》

三，【快贏】外段取損失

1．內外段取時間分析法

內外段取的定義

為什么要進行外段取

內外段取的統計方法

2. 內段取（停機）的時間遞減改善事例介紹

3. 快速換模的基本功

快速換模的重要性

快速換模的要點

4. 快速換模的案例介紹

討論：根據錄像找出識別內外段取時間，并進行改善

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

四、【統管】設備性能低下和空運轉損失

1. 設備性能低下和空運轉的重要性

2. 設備性能的統計方法

3. 設備性能低下的原因和對策

4．空運轉的統計方法

5. 空運轉發生的原因和對策

案例檢討：空運轉的案例

輸出:《性能統計表》《性能和空運轉的管理思路》

五、【收改】小停機損失

1. 小停機的定義和責任部門

2. 小停機的危害

3. 小停機的統計方法

表格簡單原則

范圍明確原則

記錄方便原則

4. 小停機的原因分析 2 大方法

5．小停機的解決 1 大方案

6. 小停機的案例介紹

案例檢討：根據自己公司情況，小停機落實計劃

輸出:《小停機的收集方法》《小停機改善的方法思路》

六，【精進】品質不良損失

1. 柏拉圖的運用

2. PDCA 品質圈

3. 5 問法

4. A3 質量報告

案例檢討：根據自己公司情況，找出適合自己公司的品質改善方法，并制定行動計劃

輸出:《A3 質量報告》

七， 【綜合】面向智能制造的設備管理

1. 工業制造的發展階段

工業 4.0

.1.1 工業 4.0 的核心

.1.2 工業 4.0 的九大支柱

中國制造 2025

.1.1 中國制造 202 的五項目重點工程

.1.2 中國制造 2025 的九大任務

2. 智能運維的 4 個一律

智能運維的改進及可行性實施

.1 豐田在智能運維中的思考--點

.2 歐美在智能運維中的思考--面

.3 企業內部在注塑設備的智能運維的改進案例分析與探討

3. 智能運維的工具推進--設備管理軟件

4. 預測性維護

智能運維的核心--關鍵設備的在線監測

預測性維護實現的 3 大方式

豐田的預測性維護的案例介紹

唐老師

--原汁原味 TPM 踐行者

曾豐田集團生產調查室 負責中國區 18 家公司 TPM 推行

高級設備專家（中國設備管理協會）

設備工程師評審專家（中國機械維修改造協會）

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師

《設備精益管理—5 大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發

專業背景

ＴＰＭ系列 《TPM 全面設備維護實戰訓練》《原汁原味：自主保全 TPM 實戰推行》《計劃保全 TPM 實戰訓練及設備智能運維管理》

設備系列

《設備維修效率提升高級研修班》《設備管理策略轉型與設備管理體系重構》《設備全生命周期管理及設備管理發展趨勢》《降本增效提升 OEE 及面向智能制造的設備管理》《設備精益維修管理--5 大技能提升》 （版權課程)

管理系列

《設備班組長一日標準化工作》《設備現場 6S 系統落地實戰訓練》《設備班組長五項核心管理能力提升訓練》《豐田精細化管理--設備效益最大化》

授課風格

培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行

針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！實用有效、落地創新。

專長領域

在現維修體現組建、精益 TPM 設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完結、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗

服務企業

機械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司

食品醫藥：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母、匯仁藥業

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣 。重工：徐工集團 振華重工 中遠海運

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