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課程介紹

原材料、人工費，持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效地挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！可很多時候，我們卻常常面臨：搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，可就……我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)地抓起？我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制：如何深入淺出地讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？如何有效地搭建工廠成本管理與控制的體系？如何科學(xué)地利用各種方法與工具，全面有效地分析與控制生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理落于實處。本課程不光讓您明白如何“算”而且與您分享如何“干”！成本控制決不僅僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題！通過講師講解、學(xué)員演練的互動培訓(xùn)方式，讓學(xué)員深刻理解工廠成本的構(gòu)成，發(fā)現(xiàn)利潤挖掘的空間；同時學(xué)習(xí)各種消除浪費,創(chuàng)造價值的非財務(wù)成本方法

課程收益

使學(xué)員強(qiáng)化成本意識，正確認(rèn)知成本與價值，建立成本管理“路線圖”理念

使學(xué)員了解財務(wù)成本核算與控制體系的關(guān)鍵流程，學(xué)會“算”！

培養(yǎng)學(xué)員的成本分析能力，掌握實務(wù)的改善工具，從生產(chǎn)實踐中具體挖掘成本潛力學(xué)會“干”！

課程對象

各系統(tǒng)總監(jiān)，財務(wù)、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、質(zhì)量、物流、車間、銷售管理部等部門負(fù)責(zé)人，及相關(guān)管理和技術(shù)人員

課程大綱

第一天

破冰：

誰是當(dāng)今世界第一制造大國？為什么？

1 成本控制和績效提升的意義

2 成本的構(gòu)成

價格 -利潤 -成本的方程式

制造成本的主要構(gòu)成（定義、組成）

∵ 人員成本

∵ 物料成本

∵ 設(shè)備成本

∵ 質(zhì)量成本

∵ 管理成本

∵ 其它成本（包括環(huán)境治理、控制成本……）

3 成本控制和績效提升的主要對策：深刻理解、識別和消除九大浪費

認(rèn)識九大浪費—案例分享

消除九大浪費的四個步驟—案例分享

消除浪費五大手法—案例分享

4 物流成本控制和績效提升的對策方法及案例錄像:

物流包裝中的成本失控原因及控制改善對策--案例分享（儲運一體化、獲獎案例）

從進(jìn)貨到配送到線的物流過程中的系列降本方法和案例分享

庫存降低的主要方法和案例分享（管理指標(biāo)分配、控制過量生產(chǎn)和采購—局部多頻次小批量采購的作用、拉動、JIS、VMI等）

外部物流運輸成本控制的主要方法及案例（比價、Milkrun、尋找精益供應(yīng)商）。

討論總結(jié)—物流成本控制和績效提升的方法

人員成本控制和降低的對策方法及案例分享：

現(xiàn)場管理提升來控制人員成本的主要方法

IE 中的基本手法：如何在不加人的情況下把產(chǎn)量提升 40%以上

練習(xí)

第二天

第一天學(xué)習(xí)內(nèi)容回顧

設(shè)備成本降低和控制的對策方法及改善案例分享

TPM 如何幫助降低成本的—75%的設(shè)備效率低下原因分析

TPM 對策方法介紹。

主要衡量指標(biāo)的說明和計算，練習(xí)

案例分享—某著名企業(yè)是如何通過 TPM 獲得成本降低的。

討論交流—設(shè)備成本控制和降低的對策

快速切換是如何幫助降低成本的？

快速切換的主要手段和步驟

獲獎案例分享—某企業(yè)如何通過快速換型來獲得產(chǎn)能提升和成本降低的？

練習(xí)

交流總結(jié)—快速切換來控制成本和提升績效的對策

質(zhì)量成本控制的主要方法之一防錯介紹

防錯的主要思路及步驟簡介

防錯降本獲獎案例分享

練習(xí)

交流總結(jié)—質(zhì)量控制成本和提升績效的對策

研發(fā)和產(chǎn)品升級換代來控制產(chǎn)品成本的主要方法

VA/VE 的大致思路和原理

案例分享

交流總結(jié)—質(zhì)量控制成本和提升績效的對策

問答和頒證

王老師

MPECC精益戰(zhàn)略落地模型主創(chuàng)、項目總監(jiān)、精益文化倡導(dǎo)者、精益改善資深顧問、機(jī)械工業(yè)出版社特邀講師、17企業(yè)管理經(jīng)驗、15年精益推進(jìn)經(jīng)驗、12年精益咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗、9年企業(yè)經(jīng)營經(jīng)驗。

從事精益培訓(xùn)和咨詢的十多年中，常年培訓(xùn)的企業(yè)約230家、戰(zhàn)略合作咨詢輔導(dǎo)的企業(yè)約50多家。積極致力于中國企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型落地，踐行精益文化的基因植入，擔(dān)任沈陽寶馬、奇瑞捷豹路虎、東風(fēng)本田、華域汽車、中糧集團(tuán)、正大天晴等諸多著名企業(yè)的項目總監(jiān)，輔導(dǎo)過的多個企業(yè)成為業(yè)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)或獲得省級精益變革推進(jìn)大獎。

授課特色：

互動的授課方式，幽默的語言，張弛有度的節(jié)奏提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，具有極大的吸引力、感染力，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。思維敏捷，洞悉人性，深諳優(yōu)秀管理者之道，被眾多學(xué)員譽為“專業(yè)顧問，指路名師”。

擅長領(lǐng)域：

工業(yè)4.0與中國制造2025

精益戰(zhàn)略落地MPECC

工廠成本控制與績效提升

精益領(lǐng)導(dǎo)力與精益管理

精益方針管理

辦公精益與價值流

精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入

TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)

VSM價值流分析與運用

防錯防呆與快速切換

精益布局與單元生產(chǎn)

精益項目管理

部分客戶：

寶馬汽車、東風(fēng)本田、長安福特、長安馬自達(dá)、奇瑞捷豹路虎、云南力帆駿馬、BOSCH（中國）、大陸汽車、華域汽車、大眾動力總成、惠氏制藥、不凡帝糖果、上海信誼制藥、云南白藥、華東藥業(yè)、萊士血液制品、拜耳集團(tuán)、伊利集團(tuán)、益海嘉里（集團(tuán)）、益海嘉里（上海產(chǎn)業(yè)園）、強(qiáng)生醫(yī)療、西門子醫(yī)療、如新保健品、康寶萊、京東方B5、京東方B4、ABB、安德魯電信器材、住化電子、邁梭電子、普源精電、青島乾程、中科科儀、北京松下裝置控制、諾基亞、北京施耐德、協(xié)鑫光伏、晶科、旭陽雷迪、阿特斯、大全、華友鈷業(yè)、北大先行、陽光新能源、可隆化學(xué)、贏創(chuàng)德固賽、華友鈷業(yè)、寧波萬華氯堿、立邦（集團(tuán)）、天津LG化學(xué)、上海石油天然氣、中材科技、大全、奇美化工等

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