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課程背景

成品價格市場要求不斷降低!原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷!必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如富士康的蘋果手機質(zhì)量事故導(dǎo)致10億元的損失,但目前沒有引起眾多企業(yè)管理層足夠重視，而質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性就是企業(yè)的第一大軟成本；

據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦；

目前中國企業(yè)質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性控制不好，直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)；

培訓對象

總經(jīng)理、管理代表、財務(wù)主管、部門管理人員、成本核算員、統(tǒng)計員、成本管理體系內(nèi)審員等。

課程收益:

樹立正確的質(zhì)量理念；

樹立正確的質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性理念；

了解質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性的發(fā)展歷史；

掌握質(zhì)量成本的分類方法；

掌握質(zhì)量成本計劃的制訂方法；

掌握質(zhì)量成本預(yù)測的基本方法；

掌握質(zhì)量成本科目的調(diào)整方法；

掌握質(zhì)量成本核算的基本方法；

掌握質(zhì)量成本綜合分析的基本方法；

掌握生產(chǎn)管理與質(zhì)量成本關(guān)系；

掌握質(zhì)量成本常態(tài)控制的方法（防錯法等）；

掌握質(zhì)量成本業(yè)績考核的基本方法；

掌握質(zhì)量降損與持續(xù)改進的步驟與方法

課程大綱

第一講 質(zhì)量意識與質(zhì)量經(jīng)濟性

質(zhì)量是檢驗出來的嗎？

產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？

不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？

質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展

質(zhì)量管理發(fā)展歷史

先進的質(zhì)量管理理念的介紹

質(zhì)量管理中的“三不”政策

質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量

現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)

錯誤的質(zhì)量觀念

質(zhì)量管理作用與意義

質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)

【團隊案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式

第二講、 質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性

質(zhì)量成本管理的必要性

質(zhì)量成本的本質(zhì)

質(zhì)量成本的任務(wù)

質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段

質(zhì)量成本的定義與分類

預(yù)防成本

鑒定成本

外部失敗成本

內(nèi)部失敗成本

質(zhì)量成本的細分

各種質(zhì)量成本間關(guān)系

【團隊案例分析與相互討論】: 四種質(zhì)量成本分類案例分析與練習

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來利潤。

第三講 質(zhì)量成本建立基礎(chǔ)與科目設(shè)置

質(zhì)量成本基礎(chǔ)

質(zhì)量成本管理需要哪些工作

質(zhì)量成本管理各部門職責介紹

質(zhì)量成本管理步驟介紹

質(zhì)量成本管理程序文件內(nèi)容

質(zhì)量成本的基礎(chǔ)工作介紹

質(zhì)量成本科目設(shè)置

質(zhì)量成本科目設(shè)置應(yīng)考慮的原則

質(zhì)量成本科目設(shè)置注意事項

預(yù)防成本科目設(shè)置

鑒定成本科目設(shè)置

內(nèi)部損失成本科目設(shè)置

外部損失成本科目設(shè)置

外部質(zhì)量保證成本科目設(shè)置

【團隊案例分析與相互討論】: 財務(wù)科目調(diào)整案例練習

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量損失財務(wù)金額不能系統(tǒng)統(tǒng)計的問題

第四講 質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預(yù)測

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預(yù)測

質(zhì)量成本預(yù)測的目的

質(zhì)量成本預(yù)測應(yīng)遵循的原則

質(zhì)量成本預(yù)測有哪些基本方法

質(zhì)量成本預(yù)測需要哪些基礎(chǔ)工作

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預(yù)測方法

目標法

因果法

個人主觀預(yù)測法

水平對比法

.移動平均法

平均值法

質(zhì)量成本預(yù)測報告編制

第五講、 質(zhì)量成本決策與指標體系

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性決策

質(zhì)量成本決策的任務(wù)與作用

質(zhì)量成本決策的類型

質(zhì)量成本決策應(yīng)遵循的原則

質(zhì)量成本決策方法介紹

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性指標體系

質(zhì)量成本指標體系設(shè)置原則

質(zhì)量成本指標體系有哪些項目

質(zhì)量成本指標如何計算

第六講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性計劃

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性計劃

質(zhì)量成本計劃的作用

質(zhì)量成本計劃的類型

質(zhì)量成本計劃編制依據(jù)

質(zhì)量成本計劃包含內(nèi)容

編制質(zhì)量成本計劃的原則

如何編制質(zhì)量成本計劃

【團隊案例分析與相互討論】: 質(zhì)量計劃編制案例練習

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何設(shè)定質(zhì)量成本指標與編制質(zhì)量計劃的困擾

第七講、質(zhì)量成本核算與質(zhì)量經(jīng)濟性分析

質(zhì)量成本核算

質(zhì)量成本核算的作用

如何建立質(zhì)量成本核算體系

質(zhì)量成本核算的流程

如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析

質(zhì)量成本分析的要求

質(zhì)量成本綜合分析的方法

質(zhì)量成本綜合分析的步驟

如何運用圖表方法進行質(zhì)量成本分析

如何運用因素法進行質(zhì)量成本分析

質(zhì)量成本綜合分析報告編制

【團隊案例分析與相互討論】: 核算問題調(diào)查與一組數(shù)據(jù)的質(zhì)量成本案例解析

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不能透過日常的質(zhì)量運行數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)化成財務(wù)指標進行直觀分析，揭示質(zhì)量運行的薄弱環(huán)節(jié)。

第八講、質(zhì)量成本與現(xiàn)場質(zhì)量管理

質(zhì)量成本與現(xiàn)場人員管理

人員出勤狀況管理

員工情緒與士氣;

確認新員工工作狀況;

如何進行員工教導(dǎo);

良好工作關(guān)系的培養(yǎng);

如何激發(fā)員工的積極性;

如何獎勵與懲罰員工;

質(zhì)量成本與現(xiàn)場設(shè)備管理

設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容;

設(shè)備現(xiàn)場管理的分類;

設(shè)備操作管理;

設(shè)備維護保養(yǎng);

設(shè)備履歷

質(zhì)量成本與現(xiàn)場作業(yè)管理

異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認;

確認作業(yè)標準書的符合性;

異常原因分析;

修正作業(yè)標準書;

質(zhì)量成本與現(xiàn)場材料管理

領(lǐng)料管理與材料標識;

不良材料確認;

不良材料原因分析;

與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常;

材料需求狀況確認

質(zhì)量成本與現(xiàn)場環(huán)境與安全管理

現(xiàn)場需要的環(huán)境

事故理論

如何營造安全安心工作環(huán)境

【團隊案例分析與相互討論】: 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場4M1E方面存在問題點并提出對應(yīng)蓋上方案練習

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解現(xiàn)場管理的主要影響因素，從而導(dǎo)致現(xiàn)場過程管理失控，質(zhì)量，安全，交期等問題多發(fā)現(xiàn)象時有發(fā)生，充分了解現(xiàn)場管理各要素的控制方法。

第九講、質(zhì)量成本控制核心工具:防錯法

防錯法概述

什么是防錯？

防錯法起源

失誤、錯誤和缺陷

人的失誤一般原因

制造過程常見失誤

管理過程的常見失誤

防錯法的作用

對待失誤的三類態(tài)度

防錯法技術(shù)與工具

1、防錯思路

消除

替代

簡化

檢測

防護

2、POKA-YOKE四種模式

有形防錯

有序防錯

編組與記數(shù)防錯

信息加強防錯

3、防錯檢測技術(shù)

判斷型檢測.

信息型檢測.

溯源型檢測.

4、防錯裝置

防錯裝置的水平

日常檢測裝置

防錯法十大原理

【團隊案例分析與相互討論】: 公司質(zhì)量管理中防錯防呆案例練習

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解問題發(fā)生的根源以及如何防止問題發(fā)生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法。

第十講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性考核

質(zhì)量成本考核

如何實施質(zhì)量成本考核

質(zhì)量成本考核注意問題

質(zhì)量成本考核的層次與內(nèi)容

如何進行定性法進行考核

如何進行定量法考核

【團隊案例分析與相互討論】: 針對小雞的故事案例解析考核重要性

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量活動與考核脫節(jié)，導(dǎo)致質(zhì)量改善缺乏動力。

第十一講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性改善

改善原則與質(zhì)量經(jīng)濟性

質(zhì)量改善的基本原則

質(zhì)量改進的程序介紹

如何通過小組進行質(zhì)量成本改善

失敗成本的改善

預(yù)防成本的合理化

鑒定成本的改善

如何對于各部門質(zhì)量成本管理進行評價

改善的意義

問題意識

改善可以帶來的效果

改善無處不在

PDCA的概念和應(yīng)用意義

改善的內(nèi)容

改善的基本原則

認識并消除七大浪費

.案例分析:“工作改善分解表”的應(yīng)用

提案改善三步法

多產(chǎn)提案的方法和步驟

【團隊案例分析與相互討論】: 結(jié)合實際發(fā)現(xiàn)本公司有哪些需要改善事項

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何運用質(zhì)量管理工具并結(jié)合質(zhì)量成本數(shù)據(jù)調(diào)動群眾智慧進行質(zhì)量改善。

改善的步驟

明確目標與標準

如何發(fā)現(xiàn)問題

原因分析

確定要解決的問題

擬定對策

做出行動計劃

執(zhí)行行動計劃

改善效果確認

標準化管理

李老師

機械設(shè)計與制造專業(yè)，中國質(zhì)量協(xié)會高級培訓師，國家注冊高級質(zhì)量環(huán)境與職業(yè)健康安全咨詢師。

近十年大型外資企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)經(jīng)理與副總經(jīng)理崗位管理經(jīng)驗，十多年咨詢管理與培訓經(jīng)驗。國家質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康管理體系高級注冊咨詢師。

多次通過ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949及中高層干部管理培訓。在以上工作實踐和深入的學習研究中，對臺資、日資與港資企業(yè)、歐美性質(zhì)企業(yè)管理方法有深刻的了解和研究。

自九八年開始在咨詢顧問行業(yè)從事顧問，在此期間，為二百多家企業(yè)成功推導(dǎo)ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/TS16949 /SA8000國際體系標準。

擅長5S實務(wù)/精益生產(chǎn)管理/PMC/供應(yīng)商質(zhì)量管理/班組長能力提升/員工綜合素質(zhì)提升/質(zhì)量成本控制/安全生產(chǎn)的課程培訓與實務(wù)指導(dǎo)，有實際的公開班與企業(yè)內(nèi)授課十多年三百多次公開班與廠內(nèi)班管理實務(wù)培訓經(jīng)驗。

輔導(dǎo)與培訓的公司有：

無錫靈山旅游、西電集團、凌云集團、中國空裝、重慶長安重慶齒輪、遠東電纜、滬東中華造船、武漢神龍汽車航天二院23所、朱家角古鎮(zhèn)旅游、常熟森林公園、聯(lián)合利華、德而福汽車空調(diào)、松下半導(dǎo)體、NGK環(huán)保陶瓷、三星電子、日立光電、蘇州愛普生、上海科技館、統(tǒng)一食品、飛翔化工、上海吳涇化工、華源集團、上海紡織研究院、新世電子、常熟地稅局、浮法玻璃昆山公司、阿法拉伐、愛生雅包裝、亞大費歇爾、山東PPG、安徽SKF、江蘇舜天、上海秒表廠、川電鋼鐵、鳳凰光學、青鋼金屬、泰威技術(shù)、昆泰克空壓機、恩恩軸承、無錫唐納森、武漢法院、中國移動、中國海洋石油公司、安得物流、中國石油、格力空調(diào)、西北有色金屬研究院等。

授課與輔導(dǎo)的風格：

堅持職業(yè)道德，注重理論與企業(yè)實際結(jié)合，通過案例分析達到通俗易懂，細致與耐心。

質(zhì)量體系注冊咨詢師: 2010-1-ＣＱ20088

環(huán)境體系注冊咨詢師: 2010-1-ＣＥ20065

職業(yè)健康安全與衛(wèi)生體系注冊咨詢師: 2010-0-ＣＳ20058

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