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課程大綱：

采用精益生產(chǎn)模式提升客戶滿意并降低運營成本，解決延遲交付、高庫存、生產(chǎn)和物流效率低下等問題，已經(jīng)成為全球企業(yè)的共識，而培養(yǎng)精益生產(chǎn)人才已經(jīng)被公認為是21世紀企業(yè)的利潤之源。精益生產(chǎn)模式是一個展開的旅程，要想獲得成功，系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)體系本身和有效的推行策略同樣重要。

很多客戶都被如下等問題所困擾：

·如何實現(xiàn)由客戶需求預測模式到真正的客戶需求模式的轉(zhuǎn)變？

·侵吞企業(yè)運營利潤的浪費要素有那些，精益生產(chǎn)模式如何消除它們？

·精益生產(chǎn)系統(tǒng)由哪些重要工具和方法構(gòu)成，運用這些工具的效果是什么？

·經(jīng)理層和運營層如何通力合作才能確保精益生產(chǎn)模式的成功確立？

贏在制造-精益生產(chǎn)系列課程就是為了解決以上問題而設計的。精益生產(chǎn)核心課程作為贏在制造系列課程中的第一個，主旨在于客觀、全面、準確的詮釋精益生產(chǎn)系統(tǒng)的作用、架構(gòu)、及主要工具，讓學員對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有全面系統(tǒng)的了解。

課程特色：

·贏在制造-精益生產(chǎn)系列課程針對企業(yè)中希望推進精益項目變革的專業(yè)團隊設計，以實用為出發(fā)點：

·每個課程都遵循了公司四步驟教學法：知識，示范，鞏固, 反饋，杜絕純理論講授。

·來自公司所輔導的20多家客戶的真實案例，課堂即在工廠。

·每位講師都在中國范圍內(nèi)親手實操來自不同性質(zhì)客戶的精益生產(chǎn)項目，經(jīng)驗豐富，對學員問題能夠給與操作性很強的建議。

培訓受眾:

總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、部門經(jīng)理等中高層管理者；精益專員；工業(yè)工程師；改善工程師

課程目標：

·系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法

·全面了解精益生產(chǎn)的核心和精髓

·把握精益生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)和條件

·識別企業(yè)運營中的浪費以及消除策略

·了解精益系統(tǒng)中的主要工具的關(guān)鍵及作用

·掌握部分基礎(chǔ)精益工具的運用

·了解精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)領(lǐng)域和各行業(yè)的運用

課程大綱:

1．精益生產(chǎn)體系核心概念

-精益生產(chǎn)體系的定義

-精益變革的作用和影響

-豐田的影響力和競爭力

2．精益體系的沿革

-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展歷程

-自動化的起源和運用

-準時化方式運用

-精益生產(chǎn)系統(tǒng)

3．精益生產(chǎn)模式與批量生產(chǎn)模式的區(qū)別

-精益生產(chǎn)實施后的效果

-精益生產(chǎn)系統(tǒng)如何讓企業(yè)獲益：

-21世紀的挑戰(zhàn)及精益應對挑戰(zhàn)的策略

-精益生產(chǎn)利潤最大化方法

-精益生產(chǎn)的精髓

4．運營中的七大浪費及消除方法

-浪費的定義

-什么是價值

-七大浪費類型

-案例（1）

-錄像（1）

5．流動模擬

-體驗從傳統(tǒng)工廠到精益的變化

-體驗生產(chǎn)周期的主要影響因素

-大型體驗及角色扮演（1）

6．單元生產(chǎn)

-節(jié)拍時間的概念和計算方法

-生產(chǎn)平衡分析

-單元生產(chǎn)方式優(yōu)勢分析

-柔性生產(chǎn)的人員安排

-單元生產(chǎn)線管理模式

-單元生產(chǎn)的布局原則

-案例（2）

7．均衡生產(chǎn)

-傳統(tǒng)生產(chǎn)排程方式

-均衡排程模式

-均衡排程的優(yōu)勢

-供應鏈的牛便效應

-錄像（2）

8．Kanban拉動概述

-Kanban的概念和起源

-Kanban的形式

-Kanban的種類

-Kanban流程

9、Kanban沙盤模擬

-傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬

-傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式

-傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃控制

-BOM采購計劃

-材料KANBAN拉動模擬

-批量生產(chǎn)模式

-傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃

-材料kanban拉動

-生產(chǎn)KANBAN拉動模擬

-布局調(diào)整

-拉動生產(chǎn)模式

-材料kanban拉動

-均衡訂單

-案例（3）

10. 精益案例分析和精益原則總結(jié)

-典型企業(yè)的精益變革案例

-精益五原則

-價值

-價值流

-流動

-拉動

-盡善盡美

11. 精益企業(yè)

-企業(yè)運營流程的精益思路

-精益銷售

-精益生產(chǎn)計劃

-精益財務管理

-精益人力資源

-精益供應鏈

12. 精益變革方法

-精益適用范圍

-精益變革的前提

-精益變革的三大階段

-精益變革的步驟

-精益變革的關(guān)鍵

13. 結(jié)束及總結(jié)

培訓師介紹咨詢專長

精益生產(chǎn) 價值流分析

制造成本控制 KANBAN管理

工業(yè)工程 防錯與自動化

5S與可視化工廠 工廠物流管理

黃老師

專長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)體系與工具

5S 管理

快速切換

生產(chǎn)計劃與物流體系建立

制造成本的分析與制造成本的降低

生產(chǎn)現(xiàn)場的有效作業(yè)（巧妙地機關(guān)）

一流化生產(chǎn)體系（工廠的整體布局以及時間軸計劃的編制）

David 承擔 TWI 課程，F(xiàn)MEA 課程，問題解決課程，以及精益生產(chǎn)課程的完善、改版、本地化等工作。由于其同時具備豐富的實踐經(jīng)驗和深厚的理論基礎(chǔ)，使其授課風格有其他講師難以模仿的獨特之處：能夠創(chuàng)造啟發(fā)聽眾深入思考的學習氛圍，讓學員不拘泥于某些權(quán)威觀念或流行觀點，追本溯源深入思考各個理論或工具的本質(zhì)，并剖析企業(yè)實際應用問題。

David 的獨特經(jīng)歷，加上其慎思嚴謹、講究邏輯、樸實又充滿幽默的授課風格，讓學員深受感染，敬佩有加。他認真踏實的工作態(tài)度，以及對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德，使其成為咨詢顧問級講師，David 所授課程亦均可幫助客戶進行咨詢和輔導。

背景簡介：

David 畢業(yè)于上海大學，獲得學士學位，英語、日語流利。

David 曾先后在著名跨國集團松下（Matushita）擔任生產(chǎn)運營總監(jiān)和技術(shù)經(jīng)理，某日資公司擔任精益生產(chǎn)推進部經(jīng)理。組織和參與 APQP 及量產(chǎn)前的流程優(yōu)化及工藝技術(shù)改善，以及指導現(xiàn)場對量產(chǎn)時的問題進行分析和解決;同時，David 兼任全球精益生產(chǎn)項目中國工廠的總負責人，負責擬定中國工廠的精益生產(chǎn)策略計劃和活動實施以及協(xié)助海外工廠進行整體生產(chǎn)布局的調(diào)整及 COST DOWN 推進。

每年 2 次赴日本總部進行精益生產(chǎn)的推進狀況發(fā)表。

豐富的工作及管理經(jīng)驗讓他不僅對各種生產(chǎn)及質(zhì)量管理體系，如 APQP、TS16949、ISO、6 Sigma 等有理論上的了解和掌握，還具備獨特的能力，解決這些體系在實施中遇到的各類問題。

David 的工作經(jīng)歷讓其能夠快速與他人建立信賴，運用項目管理和控制的技巧，共同協(xié)作達成咨詢或培訓目標。其部分輔導客戶包括：名揚窗飾 • 金帆電器 • 三浦橡膠 • 三菱水泥 • 煙臺冰輪 • 東泰新港 • 海信電器 • 艾蒂盟斯 • 永繼電氣 • 安弗施射頻 • 薩帕鋁熱 • 黃河藥業(yè) • 宏圖高科 • 金田銅業(yè) • 力姆泰克 • 羅蓋特 • 賽輪 • 海密梯克 • 摩根碳 • 威可多制衣

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