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培訓受眾:

公司總裁、部門經理、系統和過程管理部門負責人、質量經理、管理體系部門負責人和成員等。

課程收益:

多年來，大多數企業都推行或認證了TS16949或QS9000及VDA等管理體系標準，也獲得了外部認證機構的認證證書，但多數企業并沒有真正應用TS16949/QS9000/VDA6.1等管理體系標準實施系統及過程改進，或取得與公司商業目標有關的績效提升；而恰恰系統和過程改進或持續改進是TS16949/QS9000/VDA6.1等管理體系標準的重要精髓！每當汽車零部件企業的高管談及系統和過程改進時，大多數反饋都是系統和過程改進的確存在問題！

其實，這些問題都已經得到解決！如美國波音、IBM、中國華為、大眾、豐田等企業均有成功實踐。越來越多的企業認識到系統和過程是一種強大的企業資產，同樣認識到：要步入系統化和科學化管理的殿堂，必須進行有組織的系統和過程改進；必須身體力行地去領導這種改進！這種改進并非一種簡單的變化，它并不是提醒人們應該做什么，而需要具體的方法！

本課程將介紹如何通過具體方法成功實現組織的系統和過程改進；掌握這些方法，可以成功實施TS16949/QS9000/VDA6.1等管理體系標準基礎上的系統和過程改進！

課程大綱:

第一部分：概述

*目前企業流程和管理系統現狀

*流程及過程的定義

*傳統意義上的流程與過程的區別

*傳統的流程優化與系統及過程改進的區別

*TS16949/QS9000/VDA6.1等管理體系標準的精髓:滿足需求和系統過程改進（持續改進）

第二部分：基于TS16949/QS9000/VDA6.1等管理體系標準系統和過程改進失敗原因和案例*

失敗案例：系統和過程改進需求和方向不明確（市場、過程、產品）；過程中盲目的

需求變化

* 失敗案例：不切實際的時間安排和計劃

* 失敗案例：不恰當的人員配置；缺少專業技術團隊，總是相信奇跡

* 失敗案例：管理者沒有強調正確執行的必要；如堅持有計劃且有紀律可循的工作方式

* 失敗案例：低質量的工作的危害；質量不是最優先考慮的事情，經常因為進度原因而

降低質量要求

第三部分： 企業成功改進之方法

一、理性管理的方法

1、確定系統過程改進需求和改進方向及改進項

設立具有挑戰性長期目標

目標分解

可度量的短期目標

目標評審和跟蹤

建立組織過程

商業目標

組織過程

識別組織過程改進項

2、策劃與執行系統過程改進

制定具體切實計劃

審核/評審計劃

商計劃執行方式

如何建立過程改進行動計劃及跟蹤計劃

行過程行動計劃

有紀律的工作

執行度量和跟蹤

事實和數據的重要性

監督改進工作和改進成效

3、基于IDEAL模型的改進流程步驟及行動計劃

七個轉變步驟

IDEALSM 模型

動計劃和成功案例

4、推廣組織過程資產

推廣標準過程

監督執行工作

數據預測

可能出現的問題或糾正當前問題

組織過程資產庫

二、優先保證質量，不因進度降低質量要求

質量的重要性

犯錯誤的原因

檢查和解決問題的推進

找到并解決問題

有效的問題排除方法

有效管理質量

三、管理者的重任

明確目標分解

度量和跟蹤目標

改變管理行為

有效的工作新方法

改變員工的工作行為

設立明確而可測的目標及分配、跟蹤

目標的管理實現

目標的執行性

業績、員工行為、工作方法的關聯

組織過程能力中管理人員的職責、重任

四、組建積極向上的團隊

如何組建積極向上的團隊

如何激勵團隊

組建盡責的團隊

信任的環境

保持團隊的穩定

第四部分：課程總結

周老師

個人簡介：

TS16949及五大工具（汽車行業）資深咨詢師

CMMI（能力成熟度模型）高級咨詢師

生產管理和現場管理（7S與目視管理、TPM、IE）資深咨詢師

ISO140001/ISO9001/OHS18001資深咨詢師

國家注冊質量工程師、質量和環境管理體系審核員

汽車業和軟件業系統過程改進專家、質量管理專家

簡易績效管理模型創始人、簡易過程改進模型創始人、簡易管理12要素模型創始人

工作經歷：

歷任香港源聯（LCD/LCM）集團生產部經理、品質部經理及QS9000體系管理代表

歷任新生電機集團品質部經理及QS9000系統管理代表、總經理助理

實踐背景：

周老師具有系統的管理理論知識(結構)和豐富的企業管理實踐經驗。服務過的行業涉及汽車業、IT業、服務業等，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對企業質量管理、汽車業和軟件業系統過程改進、生產管理和現場管理等有深刻地研究和成功實踐。

課程風格：

培訓咨詢經驗豐富，關注客戶需求，提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為客戶提供全新的管理思維和模式；注重實效；關注過程，以過程為實現績效的手段。

主講課程：

國際標準系列：ISO9001\ISO14001\OHS180001\TS16949標準及五大工具實施和內部審核員培訓、新產品質量初期策劃、基于ISO9001/TS16949的管理績效提升

品質管理（工具、技術、品質成本）系列：8D手法之問題分析與解決實務班、新舊QC手法、零缺陷品質管理實務、QCC品管圈推行實務培訓、TQM全面品質管理實務、QFD質量功能展開、PDCA現場系統解決問題方法、質量管理統計技術與質量數據分析實戰

簡易管理模型系列：簡易過程改進模型培訓、簡易管理12要素模型培訓、簡易績效管理模式培訓、簡易過程改進咨詢項目推動

CMMI能力成熟度模型系列：CMMI基礎和介紹、CMMIL2二級過程域、CMMIL3二級過程域等

部分客戶：

飛利浦、法雷奧中國、YKK、創維集團、萬輝集團、貿聯集團、龍易國際、深圳恒波集團、愛迪爾指紋鎖、佳能、美達、粵海集團、深圳招商局、中糧集團、艾默生、廣州高露潔、廣州文沖船廠、廣州旺旺集團、深圳信義集團、深圳比亞迪、寧波市圣龍汽車股份有限公司、山西太原富士康集團、萬輝集團、廈門通士達照明、永昶集團北海公司（北海三洋）、東莞偉易達、深圳怡寶純潔水、深圳粵海集團、深圳聯創電器、深圳光臺電子、惠州翡翠滕器、德賽集團、日本APS、深圳水務集團、廈門金龍汽車塑膠、飛毛腿電池、廣進汽車電子、新林光電、長沙金悅科技、華為外包方（廣州科諾、深圳中博科創、南方博客等）、深圳沃其豐、廣州億程交通信息、廣州時代、深圳盛德利武漢分公司、溫州分公司、東莞樟木頭APM進榮（日本大內制作所）、 深圳南嶺村先技精工APS（日本）、深圳西鄉龍易科技（美國上市公司）、創維集團精密科技有限公司、深圳市松崗興康科技有限公司、深圳公明凱晉帝 、東莞長安新林光電、惠州陳江廣進汽車部件、廈門金龍汽車塑膠有限公司、汕頭超聲集團深圳華豐線路板、臺灣欣興集團全創科技湘潭公司、深圳信義汽車玻璃、廈門通士達照明、東莞石龍科威標識、東莞偉易達、深圳市光臺電子、深圳長崎電子、深圳信電電業、IPE廣州新豪精密五金、寧波市經貿委《汽車零部件行業培訓班》等等。

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