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培訓受眾:

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程收益:

◆ 通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用

◆ 提升改善意識和改善能力

◆ 掌握精益生產的實施技法與推行方法

◆ 預測及制定合理的生產計劃，提升準時交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗控制和備料管理，運用準時化生產方式提高生產效率。

◆ 縮短生產周期時間、提升面積生產性、提高企業競爭力！……

◆ 解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

課程大綱:

第一部分 精益思想篇

1、精益生產價值體系

◆ 精益生產的起源

◆ 精益生產的核心價值

◆ 價值流與價值流圖

◆ 識別客戶增值與非增值

◆ 中國企業實施精益生產的障礙

2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系

◆ 精益生產與IE改善的關系

◆ IE改善常用的手法

◆ 生產方式革命里程碑

◆ 持續改善

第二部分 精益意識篇

1、員工意識

◆ 改善給企業帶來的影響

◆ 改善的誤區

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 企業利潤及成本模式分析

2、浪費意識

◆ 企業常見的7+3=10種浪費

◆ 識別并挖掘浪費

◆ 尋找浪費的4M方法；

◆ 消除浪費的有效方法

◆ 減少1成浪費相當增加1倍銷售額

※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析3、庫存意識

◆ 企業庫存的來源和危害

◆ 有效的消除庫存的方式

◆ 庫存策略和解析批量

4、效率意識

◆ 假效率與真效率

◆ 個別效率與整體效率

◆ 可動率與運轉率

5、全局意識

◆ 對整個制造流程進行分析

◆ 對單面流程進行分析的危害

◆ 不斷的改善

第三部分 生產體系改造篇（上）

1、流線化生產

◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產

◆ 流線化生產與批量生產的差異

◆ 流線化生產的八個條件及步驟

◆ 流線化生產的設計原則、要點

◆ 柔性單元生產的實施

◆ 單件及小批量物流

◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷

2、安定化生產

◆ 人員的安定

1）標準化作業

2）標準化的三大要素

3）生產節拍運用與計算

4）標準化作業實施方法

5）員工多技能

6）實施一人多機

7）動作經濟原則

◆ 設備的安定

1）可動率才重要

2）理解OEE及計算方法

3）如何計劃和實施TPM工作

4）自主保全與零故障

6）精益設備的選擇 ◆ 品質的安定

1) 品質變異的來源

2) 零缺陷

2）品質中的“六個三”

3）零不良原則

4）客戶導向的品質目標管理

5）品質成本的管理

6）設計與制造質量與成本之關系

7）總質量成本曲線劃分區域

8）質量成本改進模式與效應

9）六西格瑪的認識

10）全員質量意識再造與控制

※演練：誰為質量負責

◆ 物量的安定

1）經濟批量不經濟

2）快速切換的方法和原則

3）SMED的定義

4）快速切換的改善著眼點及思路

5）快速切換的實施法則

◆ 管理的安定

1）現場管理

2）如何形成現場改善自律機制

3）可視化管理--讓問題看得出來

4）多功能的自我領導團隊、教育與改善

第三部分 生產體系改造篇（下）

3、平穩化生產

◆ 何為平穩化生產

◆ 生產進度與生產能力不足的對策

◆ 生產計劃安排原則

◆ 生產排程的高明做法

◆ 依據4M1E做好產前準備

◆ 生產進度隨時掌控

◆ 在制品占用量分析

◆ 平穩化生產的技巧

◆ 混流生產是平穩化生產的最高境界

4、自動化(jidoka)生產

◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別

◆ 實現jidoka的三個手段

◆ jidoka的有效工具--按燈制度

◆ 快速處理問題系統

◆ 問題管理—5F法和刨根法

◆ 5Y分析 ◆ 合理化四個步驟

◆ PDCA循環

◆ 均衡化生產

※ 案例分享

5、準時化生產(JIT)

◆ 準時化生產的特點

◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別

◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法

◆ 如何根據需求計算需求節拍

◆ 生產節拍的計算方法

◆ U型生產線與單件流

◆ 如何實施準時化生產

◆ 拉動式生產的支持系統介紹

◆ 一個流生產

◆ 看板生產的條件

◆ 看板生產的規則

※ 案例練習：如何計算看板數量

第四部分 精益推行技法篇

◆ U型布局

◆ 流程式布局

◆ 多技能員工

◆ 作業標準化

◆ 5S管理

◆ 推行設備的TPM

◆ 目視管理

◆ 看板管理 ◆ 全員質量控制

◆ 防錯、防誤、防呆

◆ 快速換模

◆ IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

※ 精益生產模擬演練

※ 精益生產評估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

◆ 高效率改善:意識改革

◆ 高效的硬件：生產系統布局

◆ 高效的運行準則：標準作業

◆ 高效基礎---時間研究

◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

◆ 讓低效率無所遁形：作業測定

◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

◆ 讓低效率無所遁形：動作分析

◆ 效率改善方法：MODAPS法

◆ 效率改善方法：動作經濟原則

◆ 效率改善方法：單元化生產

◆ 效率改善方法：jidoka生產

◆ 效率改善方法：ECRS

◆ 效率改善方法：平衡生產線

※ 案例分享

※ 精益生產模擬演練

陳老師

【講師簡介】

中國制造型企業成本研究中心主任

深圳市中小型企業發展研究會副主任

香港企業家協會榮譽會員

國內資深的企業運營系統改善專家，

精益生產專家、IE改善專家，實戰型生產管理顧問。

【實戰背景】

理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；

中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長

深圳市福禧達實業有限公司 總經理；

萬基藥業集團公司 培訓總監

陳鵬先生從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場5S實務管理并去日本學習深造。首位把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

享有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗和資深的企業管理培訓咨詢經驗。曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

【授課特色】

以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

迄今為止每次培訓學員滿意度皆在90%以上，被多家企業譽為“高含金量”培訓師。

【授課領域】

現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

【經典課程】

《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》 《精益生產方式JIT實務 》《現場改善與成本控制》

《高效生產與低成本運作》 《現場管理與改善》 《現場效率改善實戰技巧》 《6S活動的持續與延伸》 《金牌班組長全能訓練》 《車間干部綜合能力提升》 《標準化生產》 《單元生產方式》 《設備維護TPM》 《TWI基層管理者管理技能提升》 《IE工業工程》

【服務客戶】

曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田汽車（日資）公司、皮爾金頓（日資）汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、深圳匯曉公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創化工、石林天合烤煙廠、樂百事（達能）、來思爾乳業、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業、佳佳香食品廠等企業作過培訓與咨詢。被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

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