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課程背景

精益管理源自豐田生產方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車公司及其他全球主流企業和非盈利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業的模式。其基本思想是以人為中心，堅持綠色發展、尊重員工、持續改善的理念，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，為企業利益相關者創造價值。

中國學習TPS，開展精益生產，是從汽車制造業開始的，而天津是日本豐田與中國合作建廠的第一站。20世紀90年代，日本豐田開始在天津設立眾多零部件企業，打造未來合資的生產基地，這就有了天津豐田汽車發動機有限公司、天津津豐汽車底盤零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月，成立天津豐田汽車有限公司（即現天津一汽豐田汽車有限公司）。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產、管理的原則，天津也因此成為中國學習精益的重鎮，精益理念也逐漸在天津生根，并不斷得到傳承和發展。

在全球經濟動蕩、資源稀缺和建設節約型社會等大背景下，推行精益生產，成為中國企業的必然選擇。調查顯示，90%的中國制造企業高層知道“精益生產”這一概念，越來越多的中國企業尤其是中國制造企業開始嘗試將精益管理模式導入自己的生產管理中，希望借助“精益”改善企業運營狀況。

課程特色

對標世界級精益企業：以天津豐田為對標學習企業，直接感受世界級企業精益原則與方法的實際運用；

精益實戰專家全程指導：與專家共同學習豐田精益管理的奧秘；

與豐田人直接對話：與豐田工廠一線管理者、企業內部高層互動分享，深入理解精益精髓；

精益推進案例分享：在精益專家帶領下，學習國內企業推行精益過程中好的做法，探討企業推行精益存在的問題及解決之道；

立體化學習方式：專家指導、理論學習、現場參觀、互動交流、自身感悟相結合，達到學以致用的完美結合。

課程受益

通過對標世界級精益企業天津豐田，幫助學員突破思維瓶頸，統一企業核心人員對精益的理解和認識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙，快速革新領導團隊管理理念，建立精益思維方式；

通過精益實戰專家指導，學習精益理論，掌握企業發展的必然規律，明確企業今后發展的方向；

通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業的發展水平；

通過與企業高管交流，了解天津豐田實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；

通過分享中國企業精益推進內部推進案例，學習其成功的經驗，避免走彎路；

結識中國企業界精英，建立高質量人脈圈。

學員對象

制造企業董事長/總裁/總經理、副總裁/副總經理

生產部長、生產經理、運營經理、設備經理、質量經理

持續改善經理、精益推進辦公室主任、變革管理部經理

物流經理、供應鏈經理

IE工程師

課程安排

第一天

09:00-16:00A組+B組 分組參觀現場：天津一汽豐田汽車有限公司、天津一汽豐田發動機有限公司

參觀流程：企業介紹→生產線參觀→互動交流

16:00-自由活動

第二天

09:00-10:30豐田生產方式的起源與發展

10:30-10:40茶歇

10:40-12:00豐田生產方式的核心思想——消除浪費

12:00-13:30午餐&休息

13:30-15:20豐田生產方式的具體實施方法一——JIT

15:20-15:30茶歇

15:30-17:00豐田生產方式的具體實施方法二——自働化

17:00-自由活動

第三天

09:00-10:30豐田精益人才育成工作坊（上）

10:30-10:40茶歇

10:40-12:00豐田精益人才育成工作坊（下）

12:00-13:30午餐休息

13:30-16:00與豐田管理干部面對面交流

16:00-結業返程

第一章 豐田生產方式的起源與發展

一、豐田汽車誕生的環境

二、豐田汽車成長中的六次危機

三、危機中誕生豐田生產方式

四、豐田生產方式的兩大支柱：準時化、自働化

五、豐田生產方式的基石：均衡化

六、Toyota Way與豐田模式2001

七、 豐田創造了全球公認的一流效能

八、一般生產方式存在的問題

視頻分享

第二章 豐田生產方式核心思想

一、企業的三種經營方式

二、TPS的基本思想

三、聚焦增值

四、消除浪費

五、TPS的核心理念

六、精益現場改善與傳統現場改善的區別

七、提高效率與庫存降低的方向

八、縮短生產周期的工作重心

案例分析

第三章 豐田生產方式的具體實施一——JIT

一、JIT的定義

二、JIT的前提條件——平準化生產

1、平準化的定義及好處

2、平準化生產與不均衡生產的區別

三、基本原則一：工序的流暢化——人機料編程

四、基本原則二：根據需要的數量決定T.T

1、安排所需作業人員——少人化

2、標準作業

五、基本原則三：后工序領取——看板拉動

六、如何評價準時化的水平

案例分析

第四章 豐田生產方式的具體實施——自働化

一、自働化的定義

二、設備的自働化與自動化的不同

三、基本原則一：在工序內造就品質

1、發現異常的裝置

2、顯示異常發生的裝置

四、基本原則二：省人化

1、通過自働化，解放監視設備的人員

2、通過防止異常的再發生，提高生產效率

五、建立自律神經系統

六、建立快速反應系統

七、如何評價自働化的水平

第五章 豐田人才育成工作坊

一、豐田成功的DNA

二、如何營造持續改善的精益文化

三、如何構建精益人才育成系統

四、豐田人才育成新模式

五、方針管理與日常管理

六、TBP、改善提案活動、QC小組活動

七、員工技能評價

八、員工價值實現與薪酬福利

案例分享

第六章：與豐田高管面對面交流

1.與豐田高管面對面交流

2.暢談心得

3.答疑解惑

4.過去、現在、未來

5.原汁原味

6.鮮活案例

7.互動研討

8.指點迷津

9.助力成功

張老師

◆國際注冊專家培訓師

◆精益生產資深管理顧問

◆上海交通大學、南京大學、江蘇科技大學生產運作總監班特聘教授

◆20多年大型制造企業中高層實戰經驗，10多年制造業企業培訓、咨詢經驗

◆曾在三洋、富士康、豐田等企業任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監、副總經理等職務，對精益生產、制造業生產運營、現場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業全面實現管理改善。

◆ 擅長的課程體系：精益戰略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培訓過的代表性企業有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、格力、美的、海爾、海信、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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