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課程介紹

原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶(hù)，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問(wèn)題！

課程特點(diǎn)

搞生產(chǎn)沒(méi)問(wèn)題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來(lái)，可就……

我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，如何系統(tǒng)的抓起？

我們也明白成本問(wèn)題很?chē)?yán)重，可是苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制.

如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？

如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？

如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本？

如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處……

本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！

課程大綱

第一部分：制造業(yè)成本概述

• 制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)
• 制造業(yè)的發(fā)展及競(jìng)爭(zhēng)力分析
• 制造業(yè)盈利模式分析
• 財(cái)務(wù)分析技巧：損益表（P&L）及現(xiàn)金流
• 從損益表成本結(jié)構(gòu)看制造業(yè)成本
• 人機(jī)物成本綜合概述
• 直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
• 直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
• 間接勞動(dòng)力成本分析
• 間接勞動(dòng)力費(fèi)用及控制方法
• 間接勞動(dòng)力效率分析
• 工廠管理人員結(jié)構(gòu)配置圖
• 案例分析:精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)創(chuàng)造利潤(rùn)0.5%

第二部份：如何降低物料成本

• 小組演練：企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
• 如何在虧損的情況下盈利？
• 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
• 物料成本組成分析
• 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
• 衡量物料成本管理業(yè)績(jī)的主要績(jī)效指標(biāo)（KOI）
• 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過(guò)期物料成本分析
• 物料儲(chǔ)存成本：全供應(yīng)連庫(kù)存降低方法
• 如何降低物料使用成本
• 如何降低采購(gòu)成本
• 供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
• 如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
• JIT流程實(shí)際操作介紹
• 案例分享:通過(guò)降低物料成本提高利潤(rùn)2.5%

第三部分：直接勞動(dòng)力成本控制

• 直接勞動(dòng)力工資體系分析
• 計(jì)件/計(jì)時(shí)工資優(yōu)缺點(diǎn)分析及關(guān)注要點(diǎn)
• 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)力成本
• 提高生產(chǎn)效率30%的方法
• 影響生產(chǎn)效率的四大主因分析
• 生產(chǎn)員工作業(yè)效率分析
• 作業(yè)效率改善方法與工具
• 生產(chǎn)異常分析與效率研究
• 減少生產(chǎn)異常損失的方法與步驟
• 基層管理素質(zhì)與生產(chǎn)效率
• 低質(zhì)量效率損失分析
• 如何減少習(xí)慣性檢驗(yàn)和返工
• IE在工廠效率管理中的角色分析
• 工廠管理四大浪費(fèi)改善——通過(guò)管理改善提升生產(chǎn)效率15%
• 案例研討：新管理四大浪費(fèi)情景展現(xiàn)

第四部分：工廠布局與設(shè)備成本

• 工廠布局的發(fā)展歷史
• 布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
• 單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
• 如何通過(guò)合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本
• 設(shè)備成本的組成分析
• 設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
• 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
• 設(shè)備效率損失成本計(jì)算
• 提升設(shè)備效率：SMED簡(jiǎn)介
• 快速換模（SMED）實(shí)例分享
• 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
• 案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬(wàn)投資
• 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
• 總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠利潤(rùn)增加3-5%的方法與步驟
• Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

羅老師

國(guó)內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專(zhuān)家。

羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。

輔導(dǎo)案例：

FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。

為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢(xún)?nèi)恕?/p>

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