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課程介紹

企業(yè)的管理職能80%集中在現(xiàn)場，改善現(xiàn)場的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的突破口；

企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓好現(xiàn)場人員的管理，才能體現(xiàn)管理水平的整體提升；

產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量控制是保證質(zhì)量的核心；

企業(yè)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本。

優(yōu)秀的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的現(xiàn)場管理模式，擁有一批卓越的現(xiàn)場管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)與損失，保證交貨期，避免事故的發(fā)生……

6S是現(xiàn)場管理的基石，90%以上的企業(yè)都在推行6S；然而，推行6S成功的企業(yè)不超過10%！

精益6S亦稱改善型6S，是傳統(tǒng)6S的再升級。通過對傳統(tǒng)“6”個(gè)“S”理念的升華，使傳統(tǒng)6S走出“搞形式，不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。

本課程有效地將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提煉并融會(huì)貫通于其中，重點(diǎn)剖析6S實(shí)施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場浪費(fèi)和異常、6S如何促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點(diǎn)問題，通過大量的咨詢案例、圖片、視頻，給學(xué)員清晰的解決方案，讓企業(yè)邁向精益之旅！

培訓(xùn)內(nèi)容

一.傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入

工廠常見的不合理

卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成

傳統(tǒng)型6S的概念和意義

6S實(shí)施的四個(gè)等級

6S對企業(yè)的作用和效益

認(rèn)識6S常見的誤區(qū)

6S推行的最高目標(biāo)

二.精益型6S的導(dǎo)入與實(shí)施

6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場

案例分享：6S實(shí)施的“三現(xiàn)主義”

精益型6S的概念和意義

豐田式生產(chǎn)的理念和方法

案例分析：豐田“水龍頭”哲學(xué)

6S消除六大損失與七大浪費(fèi)

JIT“三步曲”對實(shí)施6S的影響

案例分析：流動(dòng)與拉動(dòng)生產(chǎn)促進(jìn)6S實(shí)施

三.1S：整理推行的實(shí)施重點(diǎn)

整理推行的要領(lǐng)和步驟

整理實(shí)施的JIT精益原則

案例分析：整理中有效降低在制品庫存

案例分析：整理中有效降低庫存呆滯品

整理實(shí)施的紅牌作戰(zhàn)

觀看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

整理實(shí)施的定點(diǎn)攝影

學(xué)員自檢：定點(diǎn)攝影產(chǎn)生功效的四個(gè)方法

四.2S：整頓推行的實(shí)施重點(diǎn)

整頓推行的要領(lǐng)和步驟

整頓實(shí)施的定置管理

案例分析：向現(xiàn)場平面改善要空間

問題研討：場地空間不夠如何做整頓

整頓實(shí)施的流程合理化技巧

觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化

問題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點(diǎn)

五.2S：整頓實(shí)施的目視管理

現(xiàn)場目視管理實(shí)施的要領(lǐng)

目視管理生產(chǎn)效率管制技巧

目視管理品質(zhì)異常管制技巧

目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧

目視看板的制作要領(lǐng)和步驟

現(xiàn)場顏色管理的設(shè)計(jì)與制作

問題剖析：豐田目視管理應(yīng)用“三要素”

問題研討：如何讓看板管理不流于形式

六.3S：清掃推行的實(shí)施重點(diǎn)

清掃推行的要領(lǐng)和步驟

清掃中排除設(shè)備六大損失

問題研討：為何員工把清掃當(dāng)做大掃除

案例分析：清掃中有效識別排除污染源

案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF

設(shè)備清掃中目視化的八項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)

七.4S：清潔推行的實(shí)施重點(diǎn)

清潔推行的要領(lǐng)和步驟

清潔中解決問題的程序和方法

案例分享：通過清潔降低產(chǎn)品不良率

6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制的建立和完善

案例分享：6S稽核查檢表設(shè)計(jì)范例

案例分享：6S稽查員的勝任素質(zhì)模型

清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法

八.5S：素養(yǎng)推行的實(shí)施重點(diǎn)

素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)

素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟

員工素養(yǎng)培育的四個(gè)步驟

素養(yǎng)實(shí)施的全員自主改善

觀看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表

案例分析：豐田激活員工改善的方法

觀看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練

九.6S：安全推行的實(shí)施重點(diǎn)

安全推行的要領(lǐng)和步驟

安全實(shí)施的危險(xiǎn)預(yù)知KYT

情境模擬：現(xiàn)場危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

安全事故等級金字塔

安全事故發(fā)生的原因

觀看錄像：災(zāi)害事故的真因

安全管理的“4M”因素

案例分析：工傷事故統(tǒng)計(jì)解析

.潛在安全危害因素調(diào)查分析

案例分析：3個(gè)安全隱患整改解析

十.6S管理活動(dòng)的推行步驟

6S管理活動(dòng)的六個(gè)推行步驟

案例分享:6S誓師大會(huì)全景演示

案例分析:6S推行計(jì)劃表范例

觀看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用

6S實(shí)施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)

推行6S活動(dòng)必備的幾種態(tài)度

案例研討:張總為何能使6S持久運(yùn)行

十一.6S與其它管理工具的關(guān)系

6S保障JIT的有效運(yùn)行

6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力

6S保障TPM的順利實(shí)施與提升

十二.6S管理活動(dòng)的推行方法

案例分析：某集團(tuán)6S績效考核制度范例

6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化

6S長期維持的六個(gè)執(zhí)行要點(diǎn)

案例分析：某集團(tuán)6S質(zhì)詢會(huì)議

6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化

案例分析：海爾集團(tuán)革新明星榜

優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例

案例分享：某央企6S全景演示

姜老師

山東大學(xué)、華中科大、上海交大等高校特聘講師

歷任日資、臺(tái)資和大型民企生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理

在生產(chǎn)一線歷練多年，深諳中國制造業(yè)的瓶頸之所在，實(shí)踐了高效率的生產(chǎn)管理方式；同時(shí)，具有數(shù)年人力資源工作經(jīng)歷，有機(jī)地將現(xiàn)場硬性改善技術(shù)與人員的軟性管理技巧結(jié)合起來，其培訓(xùn)與咨詢，更加務(wù)實(shí)，更加生動(dòng)

曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)

小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團(tuán)、安踏集團(tuán)、雙匯食品、漢高、美的、伊利、中國南車、中國兵工、山東中煙

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