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培訓對象：

總經理、生產、物料、采購、技術、IE工程師、車間主管等

課程大綱

上午第一部分：精益物料計劃與庫存管理

一、精益的拉動生產

1、流動與速度

案例：排隊買票的例子

2、流轉周期時間

影響流轉周期時間的重要因素

3、推動VS拉動

生產計劃-不同的生產方式

生產計劃-客戶訂單觸發點

4、需求的傳播與增幅

二、緩充和安全庫存

1、緩沖庫存與拉動(Buffer & Pull)

建立減緩沖擊的防波提

緩沖庫存量的設定

需求的波動- 波動率σ

2、三種拉動生產方式

產成品的緩沖庫存的設立

MTS 有成品超市當防波提

物料超市的運作模式

3、MTO/MTS與緩沖庫存的建立點

4、生產計劃-MTO/MTS的分割

5、生產計劃-MTO/MTS與拉動生產

案例：AT&T臺灣工廠的精益改革案例

三、精益生產中如何消除庫存的浪費

1、改推動式（PUSH）為拉動式（PULL）

2、縮短生產周期時間(反應的時間)

3、拉動式生產的物料管理方式

案例：控制柜組裝的拉動式生產

四、物料ABC分類

1、物料分類的目的

2、將所有庫存物料區分為三大類

3、善用ABC分類作物料采購計劃

4、物料分類- ABC法則與操作技巧

五、雙堆法（2 Bin）

1、不同觀念的物料規劃方式

2、物料需求計劃的困難

3、物料需求計劃的另一種難題

如何推估物料需求？

如何進行有效的物料采購？

4、物料需求計劃的簡易方法

再訂貨水位-定量需求采購方式

再訂貨水位-定量采購方式

再訂購水位法-雙堆法 (2 BIN)

5、2BIN的計算公式

6、設立2BIN物料與管理

六、2Bin與拉動的模擬（現場學員模擬）

七、庫存管理

1、常用的庫存管理指標

2、庫存管理的困難點

3、庫存管理優化的實用手法

第二部分：精益IE改善的實用工具

一、精益IE在中國的應用

1、IE在中國企業的發展歷史

2、IE在中國企業的改善實例

3、IE在中、美、日的結論

二、建立IE新思維方法的四要領ECRS

1、E: Eliminate (消除) (減)

2、C: Combine (合并) (加)

3、R: Rearrange (重排) (乘)

4、S: Simplify (簡化) (除)

案例分析

三、消除浪費和改善流程的IE工具

1、基礎工業工程七大手法案例

流程法

雙手法

人機法

動改法

五五法

防錯法

抽查法

2、超越精益的諸多工具

案例分析

四、解決問題的驅動力

1、解決問題的指導原則

2、全員參與

3、解決問題的五大步驟 - DRIVE

定義問題-市場反饋分析 (MFA)+質量診斷流程圖 (QCPC)

根源分析 (RRCA)

改善對策

驗證對策

保證實施-標準化+錯誤防止 (MP)

案例分析

精益標桿企業參觀和分享參觀西子奧的斯電梯有限公司

工廠看點：

生產流水線一件流

物料超市、安全庫存、供應商快速反應

ACE（獲取競爭優勢）管理系統應用

生產現場信息看板管理

IE（工業工程）在現場應用實例

李老師

李若望（臺灣）：高級咨詢導師，從事精益生產、六西格瑪、約束理論三大系統的整合，著有《精益之旅》一書。美國匹茨堡州立大學工程碩士和北京大學光華管理學院工商管理碩士。曾先后服務于美國 AT&T（期間領導美臺電訊獲得臺灣地區最高品質獎）、臺灣光寶科技公司、中國奧的斯電梯公司，擔任過品質處處長、全球運籌處處長、廠長、總廠長、合資公司總經理等職務。

鐘文龍（臺灣）：高級咨詢導師，從事精益生產、供應鏈管理等工作，精益制造和供應鏈管理專家。曾服務于摩托羅拉電子公司、朗訊科技公司、偉創力科技公司，擔任過制造部經理、物料管理部部長、供應鏈管理部總監等職務。

陳欽明（臺灣）：高級咨詢導師，從事精益改善和培訓工作，精益制造和工業工程專家。臺灣清華大學工業工程碩士。曾服務于美國 AT&T 美臺電訊公司、臺灣光寶科技公司、香港松景集團、日商 Nakayo 通訊株式會社、金仁寶集團，擔任過全球品質保證處處長、海外采購執行長、資材處資深處長、廠長、總經理等職務。

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