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【課程前言】

質(zhì)量管理十分重要，它影響產(chǎn)品的市場(chǎng)/品牌/銷售。國際間用「無質(zhì)量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號(hào)。事實(shí)上，自1950-1990年近四十年來全球質(zhì)量發(fā)展突飛猛進(jìn)，30-40年以TQM活動(dòng)來推動(dòng)，它稱「全面質(zhì)量管理」，又稱「全公司質(zhì)量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），發(fā)明了許多質(zhì)量強(qiáng)化優(yōu)化的「觀念/方法/技巧/步驟」,使當(dāng)今世界級(jí)的產(chǎn)品質(zhì)量維持高質(zhì)量，并導(dǎo)引出如今電子行業(yè)與航空航天行業(yè)的快速發(fā)展。

本課程設(shè)計(jì)為2天的授課模式，時(shí)間為12H，全面性的將與企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量改善技術(shù)，以簡易模式與實(shí)際范例一一導(dǎo)入。使學(xué)員能對(duì)質(zhì)量改善強(qiáng)化優(yōu)化技巧做全面性的認(rèn)識(shí)，課后才能由行政作業(yè)中做決策逐步推展每季的質(zhì)量強(qiáng)化工作，并以計(jì)劃導(dǎo)向方式，改進(jìn)提升現(xiàn)有質(zhì)量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

【課程收益】

理解TQM全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略計(jì)劃；

掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制

通過標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法

課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件

【培訓(xùn)對(duì)象】

總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等

課程大綱

第一章全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

一、變化

二、總體與樣本的統(tǒng)計(jì)量

三、中心趨勢(shì)的度量

四、離散度的度量

五、正態(tài)分布

六、常用的過程能力衡量指標(biāo)

第二章質(zhì)量意識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)

一、打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯(cuò)誤”理念

二、打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢等分離格局

三、打破過去的對(duì)錯(cuò)只有事后發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救的常規(guī)

四、打破生產(chǎn)過程中各工序各員工各自為戰(zhàn)

第三章TQM全面質(zhì)量管理概論

一、TQM全面質(zhì)量管理的定義

二、TQM全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)

三、TQM全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟

1.建立顧客滿意度測(cè)量體系，確定顧客滿意度指標(biāo)KPI

2.高層進(jìn)行質(zhì)量分析，制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略

3.建立TQM推行委員會(huì)

4.建立企業(yè)整個(gè)價(jià)值流過程關(guān)鍵衡量指標(biāo)CKPI，設(shè)定持量目標(biāo)

5.制定總質(zhì)量改善計(jì)劃和子計(jì)劃，建立TQM評(píng)估體系

6.選擇流程改善順序，指定改善行動(dòng)計(jì)劃

7.TQM培訓(xùn)（質(zhì)量意識(shí)、體系、工具、改善方法）

8.質(zhì)量目標(biāo)分解

9.建立QC改善體系，質(zhì)量改善運(yùn)動(dòng)展開

10.TQM過程評(píng)估及QC大賽

第四章TQM的核心——三全

一、全員參與

1.全員參與的對(duì)象包括：

2.如何做到全員參與

2.1 卓越領(lǐng)導(dǎo)

2.2 品質(zhì)教育

2.3明確職責(zé)和職權(quán)

2.4 QCC活動(dòng)（有效解決問題的利器）

2.5 獎(jiǎng)懲分明

二、全過程控制

1.全過程質(zhì)量管理

2.過程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn)

2.1建立健全的品管組織，強(qiáng)化品管組織陣容

2.2控制點(diǎn)(站)的設(shè)置

3.AQL(Acceptable Quality Level) 允收水準(zhǔn)

4.工序質(zhì)量控制的方法

4.1人(Manpower)的控制措施

4.2機(jī)(Machine)的控制措施

4.3料(Material)的控制措施

4.4法(Method)的控制措施

4.5測(cè)(Measure)的控制措施

4.6環(huán)(Environment)的控制措施

三、全公司品管活動(dòng)

1.確立管理職責(zé),明確職責(zé)和權(quán)限

2.建立有效的品質(zhì)體系

3.配備必要的資源

4.領(lǐng)導(dǎo)重視

第五章質(zhì)量管理七大科學(xué)工具的運(yùn)用

第一節(jié) 檢查表

一.何謂檢查表?

二.檢查表的種類

三.分類: 記錄用、點(diǎn)檢用

四.檢查表的樣例

五.檢查表的練習(xí)

第二節(jié) 層別法

一.何謂層別法?

二.層別的對(duì)象與項(xiàng)目

三.層別法的使用和樣例

第三節(jié) 柏拉圖法

一.什么是柏拉圖(排列圖)？

二.柏拉圖的制作方法

三.柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)

第四節(jié) 特性要因圖法

一.特性要因圖的作圖要求

二.特性要因圖樣例

三.特性要因圖的Minitab制作

四.特性要因圖的課堂練習(xí)

五.質(zhì)量改善的十大原則

六.質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（針對(duì)工廠的實(shí)際情況做實(shí)際改善）

第五節(jié) 散布圖

一.何謂散布圖

二.散布圖制作的四個(gè)步驟:

三.散布圖的分析

四.散布圖的Minitab制作

第六節(jié) 直方圖

一.何謂直方圖

二.用Minitab作直方圖

三.直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息

四.直方圖的Minitab練習(xí)

第七節(jié) SPC管制圖

一.常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖

二.統(tǒng)計(jì)制程控制

三.單值-移動(dòng)極差控制圖(I-MR)的樣例與練習(xí)

四.均值-極差控制圖與均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xbar & R, Xbar & S) 的樣例與練習(xí)

五.設(shè)置或改變控制線的原則

六.異常點(diǎn)常見原因分析

第六章TQM的核心——四一切

一、一切為顧客著想

1.組織依存于顧客

2.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

3.顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的

4.下道工序即是顧客

5.比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務(wù)

二、一切以預(yù)防為主

三、一切用數(shù)據(jù)說話

四、一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行

1.P（Plan）——計(jì)劃

2.D（Do）——實(shí)施

3.C（Check）——查核

4.A（Action）——改進(jìn)

5.持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)

第七章世界500強(qiáng)公司質(zhì)量問題的通用解決方法

一.PDCA（戴明循環(huán)）

二.QCC-石川馨

三.精益生產(chǎn)-TOYOTA

四.六西格瑪－MOTOROLA

五.8D方法

1.采取團(tuán)隊(duì)處理模式

2.敘述問題

3.實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)﹝圍堵﹞行動(dòng)

4.界定及確認(rèn)真正肇因

5.確認(rèn)矯正行動(dòng)

6.實(shí)施永久性矯正計(jì)劃

7.防止再發(fā)

8.恭喜你的團(tuán)隊(duì)

第八章質(zhì)量問題的預(yù)防

一.失效模式與影響分析FMEA

1.了解FMEA

2.FMEA定義

3.FMEA的目的

4.FMEA的樣例

5.FMEA的練習(xí)

二.防錯(cuò)法

1.防錯(cuò)法的起源、定義

2.防錯(cuò)法的十個(gè)原理

1)斷根原理

2)保險(xiǎn)原理

3)自動(dòng)原理

4)相符原理

5)順序原理

6)隔離原理

7)復(fù)制原理

8)層別原理

9)警告原理

10)緩和原理

三.其它常用品管方法

總結(jié)與提問

莫老師

工廠運(yùn)營首席顧問

精益六西格瑪黑帶大師（MBB）

在工廠運(yùn)營管理體系的構(gòu)建和精益六西格瑪改善有著深厚的理論功底和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

擅長領(lǐng)域:

擅于為企業(yè)搭建持續(xù)改善體系，包括基層員工的QCC持續(xù)改善體系和技術(shù)骨干的精益六西格瑪持續(xù)改善體系；擅于以黑帶大師的身份幫助企業(yè)培養(yǎng)黑帶和綠帶等內(nèi)部改善人才。

特別擅于為輔導(dǎo)企業(yè)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S項(xiàng)目實(shí)施與目視管理、生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立、工廠KPI量化考核體系的搭建與執(zhí)行、工廠持續(xù)改善體系的推進(jìn)、生產(chǎn)員工激勵(lì)體系的建立與執(zhí)行、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化流程作業(yè)等領(lǐng)域；

實(shí)戰(zhàn)成果:

全面為歐神諾陶瓷研發(fā)系統(tǒng)、制造系統(tǒng)和銷售系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程梳理和優(yōu)化，為歐神諾陶瓷打造同行無法比擬的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為歐神諾陶瓷成為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者打下堅(jiān)定的管理基礎(chǔ)；

為景德鎮(zhèn)特地陶瓷優(yōu)化生產(chǎn)管理體系，包括質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)計(jì)劃體系、工藝參數(shù)管理體系、設(shè)備管理體系、數(shù)據(jù)管理體系等，使得企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)提升屢創(chuàng)歷史新高；

為廣州白木汽車配件成功推進(jìn)工廠運(yùn)營管理體系搭建項(xiàng)目，為工廠建立一整套專業(yè)的針對(duì)員工的崗位培訓(xùn)的體系，將員工整體培訓(xùn)水平、操作水平提升至更高層次，同時(shí)協(xié)助工廠建立了從中高層至基層員工的KPI績效管理體系；

輔助海爾集團(tuán)數(shù)家事業(yè)部（特種冰箱、中一冰箱、中二冰箱、合肥冰箱、貴州冰箱、重慶冰箱、重慶洗衣機(jī)）導(dǎo)入六西格瑪管理，所培養(yǎng)黑帶百余人獲得中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪認(rèn)證，所輔導(dǎo)青島海爾特種冰箱獲得中國質(zhì)量協(xié)會(huì)優(yōu)秀六西格瑪管理推進(jìn)企業(yè)，所輔導(dǎo)青島特種冰箱、貴州冰箱和合肥冰箱獲得中國質(zhì)量協(xié)會(huì)五星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證；

輔助寧波卷煙廠建立六西格瑪管理體系、所輔導(dǎo)的《建立以均勻設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的制煙工藝革新體系》成果榮獲2010年度中國質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量技術(shù)三等獎(jiǎng)，并有多個(gè)項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化為科技論文在《煙草科技》和《中國質(zhì)量》等專業(yè)雜志發(fā)表；

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