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課程介紹

“未來，企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽。”

如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？

那就是砍掉成本，獲取利潤。

企業如何削減成本、提高效率、改善質量成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；企業管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低企業成本、提高質量、改善效率，最終為企業獲取倍增利潤。

本課程，通過企業財務與業務的無縫對接實現降本增效。

業務線通過方針目標展開、SDA改善，運用技術降本、工藝降本、采購降本、生產降本、質量降本、銷售降本、人力資源降本促進企業利潤提升；財務線通過全面預算、管理會計改善企業經營業績。

參觀企業：

萊尼，于1917年在德國成立，是全球電纜和線束領域領先的技術型公司，遍布32個國家，產品廣泛應用于汽車及其他工業領域。2011年11月，萊尼線束系統（濟寧）工廠投入汽車線束生產。

萊尼在研發創新、品質保證、精益運營、全員改善等領域形成了獨特模式并取得卓越績效。向萊尼學習，可以讓更多企業在制造創新轉型之路上事半功倍！

行程安排：

第一天16：00-20：00學員報到

第二天8：30—11：00專題培訓：精益成本控制

11：00—12：30參觀考察：

13：30—16：30專題培訓：精益成本控制

16：30—17：30最佳實踐分享：萊尼管理之道

17：30—18：00我向萊尼提問：解密萊尼成功之道

第三天8：30—12：00專題培訓：精益成本控制

13：00—16：00專題培訓：精益成本控制

16：00—16：30學以致用總結

課程內容：

營造全員成本改善文化

強調企業降低成本既要節流，更要開源。說明不少企業降低成本本末倒置，做成了“開流節源”，而不是“開源節流”。

強調從企業文化層面來激發全員參與成本改善的意愿，使員工改善成本從被動的“執行力”到主動的“行動力”。

成本改善“人本思維”的關鍵性作用，成本不僅是控制出來的，更是激勵出來的。

1.成本領先戰略所獲得的競爭優勢

案例:格蘭仕成本領先戰略的啟示

2.成本對盈利能力和資產效率的影響

案例:透過3張財務報表看成本管理

3.成本控制管理人員必備的五大思維

案例:臺塑成本改善的“三寶+四省”

4.提高全員成本意識的五個關鍵方法

案例:鴻海集團赤字接單，黑字出貨

5.財務與業務無縫對接，實現人人關注成本

方法: 成本企劃委員會的組建與運作

方法: 管理會計體系的建立與操作

6.激勵全員參與成本改善的關鍵要領

方法:內部市場運作機制實現全員成本改善

技術降本的技術與方法

企業80%的產品成本鎖定在設計階段，70%的庫存是由設計人員決定的，產品不良80%是設計不良造成的。

透過成本企劃、TRIZ創新設計、功能優化、設計優化、工藝優化，在設計階段就將產品成本控制到最低。

1.研發和工藝成本管理會計科目編制與預算

2.產品研發階段對降低產品成本的巨大貢獻

案例:豐田汽車CCC21成本競爭架構

3.成本企劃之產品盈利分析和產品組合定位

4.產品生命周期管理與產品目標成本策劃

5.技術降本之功能優化VE/VA的應用

案例:某集團成本削減VE應用剖析

6.技術降本之設計優化的通用化設計

案例:某集團成本削減CBB應用剖析

7.設計優化DFMA和DFC的實踐運用

案例:某集團成本削減DFMA應用剖析

8.技術降本之工藝優化的NHK的應用

案例:某集團成本削減NHK應用剖析

9.創新設計TRIZ對研發降本的價值

10.技術創新的金鑰匙TRIZ的核心方法

材料降本的技術與方法

從采購、材料損耗、庫存系統剖析降低材料成本的方法。

采購降本4.0方法和工具的運用

“降低材料損耗成本,就是要減少標準用量、減少不良、減少余量”

“庫存有多高，企業問題就有多大”，運用VMI等方法有效削減庫存成本

1.資金占用成本管理會計科目編制與預算

演練:資金占用成本管理會計科目設計

2.全面采購成本的構成和六大績效指標

3.全面采購成本評價與供應商成本績效評價

案例:某日資企業全面采購成本剖析

4.ESI/EPI在采購降本管理中的價值增值

5.降低采購成本4.0的方法與執行策略

案例:某集團集中采購與招標采購剖析

6.材料損耗成本的構成與降低的途徑

案例:某企業BOM不合理損耗的改善

7.建立健全材料損耗率與補料控制標準

8.VMI等四種降低庫存成本方法的應用

案例:某企業庫存呆滯料占用成本削減

效率降本的技術與方法

1.財務報表反應的是花錢的結果，作業流程反應的是花錢的原因，時間和活動是成本的驅動因素。運用IE、BPK、VSM等方法改善作業流程提升效率，削減效率損失成本。

2.通過效率成本管理會計科目的建立，抓住影響效率的關鍵問題數據，運用APEI模式持續改善以降低效率損失成本。

1.效率成本管理會計科目編制與預算

演練:效率成本管理會計科目設計

2.效率成本的構成和關鍵績效指標

案例:某企業非正常效率損失成本剖析

3.效率損失成本控制與降低的關鍵途徑

4.OPE人工總效率的分析與持續改進

案例:某企業總裝車間OPE突破改善

5.OEE設備總效率的分析與持續改進

案例:某企業機加車間OEE突破改善

6.從VSM增值比看效率成本的改善空間

案例:某企業單人流效率的突破提升

7.從損失工時看效率成本的改善空間

案例:某企業損失工時的統計與考核

8.工業工程IE撬動效率損失成本的DNA

質量降本的技術與方法

1.通過質量成本管理會計科目和PONC的建立，抓住影響質量的關鍵問題數據，運用APEI模式持續改善以降低質量損失成本。

2.通過“市場品質力、設計品質力、采購品質力、制造品質力、品質保障力”五大品質力考核的實施，以及通過“零缺陷”質量管理思維，強力削減質量損失成本。

1.質量成本管理會計科目的編制與預算

演練:質量成本管理會計科目設計

2.質量成本的構成和關鍵績效指標

3.質量預防成本與質量總成本的關系

案例:寶鋼集團質量預防成本剖析

4.PONC質量損失成本模型的建立與核算

案例:大眾PONC質量損失成本剖析

5.構建ECR系統降低內外質量損失成本

問題:建立ECR系統需注意的關鍵問題

6.質量損失成本的分析、反饋與改善

7.預算制度控制質量損失成本的技巧

案例:某集團質量成本預算制度剖析

人工降本的技術與方法

人力資源成本控制的內涵：用比較優厚的使用成本給人，讓人產生最大的意愿去完成組織的目標，最后使得成本效益最大化。

本節透過“正向降低法、反向降低法、比較降低法”等方法降低人力資源成本。

1.人工成本管理會計科目的編制與預算

演練:人工成本會計科目設計

2.人工成本的構成和關鍵績效指標

案例:某集團人力成本率的核算

3.直接人力成本與間接人力成本

4.人均產值考核與無效人力成本改善

5.人力資源成本正向降低法

案例:某集團組織優化與流程重組

6.人力資源成本反向降低法

案例:某集團績效改進與人員組合

7.人力資源成本比較降低法

案例:某集團設備技改與業務外包

8.降低員工離職率減少無效人工成本

案例:試用期離職員工無效成本改善

戰略成本與價值鏈改善

1.從戰略的高度重新審視成本內容，價值鏈分析與成本管理完美碰撞。

2.最全面，最前瞻，對價值鏈成本深入探索，抓住成本動因改善流程。

3.著眼于優化成本管理體系和流程，實現成本管理的價值創造。

1.戰略成本管理與傳統成本管理的理念差異

2.戰略成本管理：價值鏈成本最小化

3.基于流程價值鏈戰略成本的多維控制體系

案例:2013年中國八大創新管理的啟示

4.企業外部價值鏈與內部價值鏈分析

案例:某手機制造企業的戰略成本管理

5.價值鏈管理的分解、整合、協同、外包

6.價值鏈中采購、生產、銷售各環節的成本

7.通過設計手段幫助價值鏈排除浪費

8.優化與降低價值鏈上的總成本

案例:某集團價值鏈采購成本失敗分析

9.價值鏈視角的作業成本法的應用

案例:某集團基于價值鏈的作業成本分析

10.活用“四大轉化”控制成本的策略

案例:固定成本轉化為變動成本,間接成本轉化為直接成本

精益成本管理會計系統

1.面對成本過高，為什么大部分的人不著急與麻木不仁？原因很簡單，當事者不是“老板”。采用“成本企劃和利潤中心制度”，確立與市場掛鉤的部門核算制度、培養具有經營者意識的管理人才、實現全體員工共同參與企業經營。

2.運用管理會計一系列的措施，發動全員參與成本改善。最終促使員工從“被動執行”轉變為“主動創造”的經營者；并形成一種“從人心出發”追求經營藝術與經營科學高度融合的成本管控模式。

1.建立以成本企劃和利潤中心為導向的系統

2.成本企劃中心的運作流程和工作重點

3.成本企劃中心各模塊小組的功能和職責

4.全面預算與管理會計體系的構建評估

5.成本核算現狀評估與成本企劃組織重組

6.集團成本中心與利潤中心層級的設置

7.集團成本信息系統整合方案的設計

案例:SAP數據的有效性和充分性

8.成本中心經營分析報告與管理報表規劃

案例:某集團成本中心經營分析闡釋

9.年度經營規劃與全面預算管理體系設計

案例:某集團全面預算系統運行剖析

10.標準成本法各成本項目的制定與分析

案例:某集團標準成本法的計算與分析

11.目標成本法的組成部分與目標成本管控

案例:某集團目標成本法的應用與實踐

12.作業成本法的計算與傳統成本計算的差異

案例:某集團作業成本法的計算與應用

13.健全內部市場化的成本管控與激勵機制

姜老師

著名精益運營管理專家，多所著名大學約聘教授

對豐田、本田、標致、海爾、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業等100多家中國500強與全球500強企業及上市公司進行培訓與咨詢

系精益經營的締造者與踐行者，率先將精益管理、全面成本、經營績效、管理會計和阿米巴經營結合在一起實施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養且申報國家知識產權。

曾成功策劃、指導格力、九牧、五征、魯能、中通、JDI、宗申、住友、順威、毅昌、蘇泊爾、百威英博等多家大型企業的“精益成本、精益管理、精益班組建設”咨詢項目。

其輔導過的企業，60%以上效率提升20%以上，不良下降20%以上,生產周期縮短20%以上，庫存下降20%以上，人才培育周期縮短30%以上；2008年成功為國家電網下屬電力設備公司進行精益輔導，一年內壓縮生產周期30%，并降低質量損失成本千萬元以上。

先后于全國31個省市講授1000多場管理課程，聆聽其授課的學員超過20萬人，課程滿意度95%以上，內訓返聘率80%以上；連續3年以上為松下、小松、石藥、仁和、安踏、雙匯、國家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、中國建材等知名企業提供管理訓練。

其自主知識產權課程《精益成本控制模式》、《精益管理實戰模式》、《精益人才復制模式》成為國內最具影響力的精益課程。其主講10年的品牌課程《精益班組建設模式》、《精細化管理模式》、《高效能生產主管訓練營》已成為中國生產管理人員能力提升的領導品牌。

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