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課程介紹

TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)性維護(hù)，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化為目標(biāo)，貫徹預(yù)防與實踐的管理思想，通過不斷推進(jìn)，逐漸改變?nèi)藢υO(shè)備及現(xiàn)場的看法，從而構(gòu)筑高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。

TPM自1971年提出， 歷經(jīng)30年，經(jīng)久不衰，不少500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動，是TPM成為驅(qū)動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在基因。韓國三星迅速崛起，TPM功不可沒！

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

課程收益

了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系

了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對于TPM的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān) 生產(chǎn)管理技巧, 明確自身 生產(chǎn)維護(hù)管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.

掌握現(xiàn)場開展TPM所應(yīng)該具備的TPM全員維護(hù)管理工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場TPM如何運用開展, 如何運用TPM工具減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運行效率，降低產(chǎn)品不良，提升品質(zhì)，消除災(zāi)害與污染，預(yù)防消除災(zāi)害源頭，最終達(dá)成綜合效率的提升與完善。.

了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的TPM全員維護(hù)管理七個階段, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM管理工作的要點, 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場評審 的詳細(xì)介紹

展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的TPM管理改善效果， 以及介紹TPM順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個TPM管理活動的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程對象

企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

課程大綱

TPM設(shè)備管理專業(yè)篇（第一天上午）

第一部分：設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

1.設(shè)備管理的定義與范疇

•概念 范疇 技術(shù) 分工 管理流程

2.設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

•監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素

•體系運行效果與異常分析

3.設(shè)備管理的指標(biāo)體系

4.維修的參數(shù)體系

5.設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

6.設(shè)備周期費用(LCC)

7.壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

8.設(shè)備壽命周期與LCC曲線

9.企業(yè)備件管理

10.設(shè)備再利用

11.設(shè)備管理發(fā)展趨勢

12.可靠性為中心的保全( RCM)

TPM全員維護(hù)相關(guān)知識與內(nèi)容篇（第一天下午）

第二部分：TPM全員維護(hù)基礎(chǔ)知識

1.TPM管理概論

•TPM的發(fā)展歷程

•TPM管理目標(biāo)

•TPM管理的支柱(八大支柱)

•TPM管理所能期待的結(jié)果

•如何通過TPM活動提升人的素養(yǎng)

•如何通過TPM小組成員的素養(yǎng)提升達(dá)成公司的整體素質(zhì)

2.提高 設(shè)備綜合效率的方法

•設(shè)備的七大損失

•設(shè)備綜合效率OEE的由來、計算、

•MTBF與MTTR設(shè)備損失的計算方法

•慢性損失

•慢性損失對策

3.TPM 的三大目標(biāo)：零災(zāi)害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）

•EHS管理活動與TPM零災(zāi)害目標(biāo)

•EHS建立TPM零災(zāi)害的預(yù)防基礎(chǔ)

•如何通過TPM活動支持完善EHS管理

•零不良的TPM質(zhì)量預(yù)防管理

•零故障的TPM設(shè)備生產(chǎn)效率提升管理

4.零故障能實現(xiàn)嗎？

•設(shè)備故障的定義與詞源

•設(shè)備劣化的兩種形式

•設(shè)備零故障的基本觀點

•實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策

TPM全員維護(hù)小組活動篇（第二天上午）

第三部分：TPM全員維護(hù)管理小組活動方法

1.TPM全員管理小組成立條件

•TPM活動與小組成員的素養(yǎng)提升

•企業(yè)目標(biāo)與TPM小組目標(biāo)的銜接

•小組活動與領(lǐng)導(dǎo)者

•小組活動成功所應(yīng)具備的條件

•小組活動的相關(guān)工(道)具.

2.自主保全推進(jìn)步驟

•生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可

•設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力

•設(shè)備自主保全的開展步驟

3.初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策

•設(shè)備初期清掃的重點部位

•初期清掃和小組活動的要點

•初期清掃活動流程

•初期清掃的現(xiàn)場責(zé)任管理

•設(shè)備污染發(fā)生源對策實施方法

•如何改善設(shè)備困難部位

4.制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點

•自己決定應(yīng)該遵守的項目

•如何達(dá)到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性

•限定清掃/加油的允許時間

•正確開展設(shè)備自主保全方法

5.綜合檢查與自我檢查的要點

•觀點：浪費與檢查的矛盾與統(tǒng)一（預(yù)防與補救）

•預(yù)防：如何通過點檢提前發(fā)現(xiàn)預(yù)防故障與品質(zhì)不良

•建立：點檢制度的建立與完善

•設(shè)備綜合檢查的科目分類

•編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)（表）

6.整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點

7.設(shè)備整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化

8.開展設(shè)備自主保全的步驟

9.設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素

全面的TPM綜合管理篇（第二天下午）

第四部分：TPM管理的成效、目標(biāo)及輔助工具

1.專業(yè)設(shè)備管理計劃保全

•專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義

•設(shè)備專業(yè)計劃保全概念及活動內(nèi)容

•設(shè)備專業(yè)計劃保全的實施

•設(shè)備專業(yè)計劃保全對象設(shè)備的選定

•設(shè)備重要度及保全

•設(shè)備專業(yè)計劃保全部門架構(gòu)與搭建

•設(shè)備專業(yè)計劃保全中故障的處理

•ＴＰＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動表格

2.在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法

•消除7大損失的無故障對策

•向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

•掌握正確的設(shè)備故障分析方法

3.TPM設(shè)備管理前期開發(fā)管理

•TPM設(shè)備前期管理（MP）

•MP設(shè)備前期設(shè)計要求

•MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場落地

4.以高合格率為目標(biāo)的TPM設(shè)備管理的質(zhì)量保證

•TPM設(shè)備管理是質(zhì)量保證的基本思想

•開展TPM設(shè)備管理質(zhì)量保證的7大步驟

5.消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析

•設(shè)備 PM分析基本思想

•設(shè)備PM分析的7步驟

•設(shè)備 PM分析的實例

6.TPM管理與事務(wù)部門效率提升實施方法

•事務(wù)部門的現(xiàn)場浪費

•TPM設(shè)備管理事務(wù)效率提升的八大內(nèi)容

•TPM事務(wù)效率績效的建立與日常管理評估

7.TPM設(shè)備管理與安全環(huán)保

•TPM設(shè)備管理活動實施目標(biāo)的體現(xiàn)建立

•TPM設(shè)備管理安全要求

•TPM安全環(huán)保的運行方式

•TPM現(xiàn)場安環(huán)管理流程建立

8.TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立

•TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估

•TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定

•TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

9.TPM設(shè)備管理標(biāo)識定置管理與防呆法

10.TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動成果案例展示

(主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)

陳老師

?國家注冊工程師

?6 SIGMA BB 黑帶

?現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師

?國家質(zhì)量體系審核員

?國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師

?國家注冊高級人力資源管理師

?高級TPM＆5S專業(yè)咨詢培訓(xùn)師

主要經(jīng)歷：

?二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，曾在 Philips公司任職達(dá)23年，其中單獨主導(dǎo) 精益生產(chǎn)體系&精益管理改善 與 生產(chǎn)效率TPM提升活動 長達(dá)十多年，

?后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職，在企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)TPM、5S體系，生產(chǎn)效率提升體系，人力資源管理、人員級別管理、績效管理體系，勞務(wù)派遣工作，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景

?歷任公司高層，總經(jīng)理助理，人力資源總監(jiān)，精益革新改善部部長，公司組效項目部負(fù)責(zé)人、制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)運營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)部門管理與現(xiàn)場改善多年。

核心專長：

?精通企業(yè)人力資源管理相關(guān)模塊運作，勞務(wù)派遣與招聘，及國家與行業(yè)勞動法規(guī)相關(guān)內(nèi)容，以及勞動法規(guī)爭議的協(xié)調(diào)與實務(wù)解決；擅長現(xiàn)場生產(chǎn)運營，人力資源管理，、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、質(zhì)量項目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的績效體系管理精益生產(chǎn)體系。長期主導(dǎo)多家大型跨國企業(yè)現(xiàn)場效率提升及管理改善，精通現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場各類生產(chǎn)管理方式與改善技巧、人員管理改善體系，并開展相關(guān)項目推展、培訓(xùn)、咨詢多年。

精益管理：

?1998年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行精益生產(chǎn)活動的開展，各類型改善項目的總體管理，改善效果的推進(jìn)，進(jìn)度監(jiān)控指導(dǎo)，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級精益生產(chǎn)與改善回顧活動， 5S & TPM各項規(guī)定的建立，公司相關(guān)文件的建立和編寫，公司精益體系的建立和修改，各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總.建立了多級檢查制度，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場有序穩(wěn)定，管理井然，成為同系統(tǒng)中的標(biāo)桿。

?成立了從總裁到每一位員工的精益生產(chǎn)公司體系，和TPM&5S改善活動成立了有約五千員工組成的100個活動小組，開展活動多年， 不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄， 使LCC大幅度降低。

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