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課程介紹

“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。降本增效生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。

然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓(xùn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國(guó)企業(yè)還徘徊在降本增效推進(jìn)的十字路口，雖然知道降本增效對(duì)于降低成本、提高效率等有立竿見(jiàn)影的效果，但卻沒(méi)有真正嘗到降本增效帶來(lái)的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入降本增效的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動(dòng)式推行、不能持之以恒”、“獨(dú)立推進(jìn)項(xiàng)目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

鑒于此，推出《工廠降本增效模擬訓(xùn)練營(yíng)》，以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，從中獲得實(shí)施降本增效的動(dòng)力，并具備推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施降本增效改善活動(dòng)的能力，學(xué)會(huì)運(yùn)用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)一波一波的進(jìn)行內(nèi)部“節(jié)流”，最終幫助企業(yè)提升利潤(rùn)并培養(yǎng)內(nèi)部骨干人才

課程收益

幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)降本增效思路

掌握降本增效方法的精髓

具備推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施降本增效改善活動(dòng)的能力

學(xué)會(huì)運(yùn)用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部“節(jié)流”

幫助企業(yè)提升利潤(rùn)并培養(yǎng)內(nèi)部骨干人才

參加對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，效果更佳）。

課程大綱

一、課程導(dǎo)入（破冰環(huán)節(jié)）

二、企業(yè)/工廠模擬第一輪（企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀的再認(rèn)識(shí)）

1、沙盤(pán)情況介紹；

2、小組角色分配；

3、沙盤(pán)模擬

4、模擬情況匯總

5、小組討論

三、企業(yè)盈利模式概述

1、企業(yè)盈利公式分析；

2、影響利潤(rùn)率的關(guān)鍵因素

3、影響周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素

4、成本的構(gòu)成要素和降本的思路

5、影響效率的因素有哪些？

6、對(duì)真效率與假效率的理解

7、局部效率和整體效率的理解

四、識(shí)別整體流程成本的方法

1、精益價(jià)值流VSM闡述

2、工廠沙盤(pán)模擬案例的VSM繪制

3、工廠沙盤(pán)模擬案例降本增效改進(jìn)點(diǎn)識(shí)別

4、如何評(píng)估改善點(diǎn)的順序

五、企業(yè)/工廠模擬第二輪

1、改善工具介紹

2、小組改善討論

3、模擬第二輪實(shí)施

4、模擬情況小組討論

六、改善訓(xùn)練營(yíng)模式

1、改善訓(xùn)練營(yíng)流程

2、訓(xùn)練營(yíng)啟動(dòng)條件

3、訓(xùn)練營(yíng)改善指標(biāo)設(shè)定原則

4、訓(xùn)練營(yíng)人員組成選擇

5、訓(xùn)練營(yíng)的關(guān)鍵要素

6、訓(xùn)練營(yíng)績(jī)效考核

7、訓(xùn)練營(yíng)關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)

七、訓(xùn)練營(yíng)人才培養(yǎng)和標(biāo)準(zhǔn)

1、人才選擇（能力模型設(shè)定）

2、訓(xùn)練營(yíng)人才培養(yǎng)內(nèi)容和方式

3、過(guò)程評(píng)估

4、人才認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

5、人才的激勵(lì)方式

八、總結(jié)

邵老師

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)高級(jí)講師、咨詢總監(jiān)

日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)證講師

行動(dòng)學(xué)習(xí)促動(dòng)師認(rèn)證講師

工作經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)

邵老師擁有20年以上多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)：曾任職Carrier空調(diào)，歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過(guò)程；曾任職ArvinMerito，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；曾任職Cummins，擔(dān)任工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng)；

邵老師從99年開(kāi)始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專(zhuān)家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來(lái)自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；

邵老師的擅于運(yùn)用精益生產(chǎn)方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對(duì)產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動(dòng)的組織和開(kāi)展，具有豐富的工廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。邵老師的擅長(zhǎng)課題有：《降本增效沙盤(pán)模擬》、《精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬訓(xùn)練營(yíng)》、《精益發(fā)動(dòng)機(jī)—VSM價(jià)值流》、《現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運(yùn)用》、《現(xiàn)場(chǎng)管理能力強(qiáng)化訓(xùn)練》……

授課風(fēng)格及服務(wù)客戶

邵老師是實(shí)戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評(píng)。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實(shí)用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動(dòng)性強(qiáng)，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對(duì)身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；

邵老師為眾多企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長(zhǎng)城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤(rùn)汽車(chē)電子、勝美達(dá)、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機(jī)、小天鵝、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時(shí)代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國(guó)際、東風(fēng)本田、諾維汽車(chē)、廣州白木汽車(chē)零部件、阿雷斯提汽車(chē)配件、上海汽車(chē)、興林模具、金眾汽車(chē)配件、東風(fēng)動(dòng)力、皮爾金頓、三九藥業(yè)、廣州順?lè)逅帢I(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚(yáng)子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬(wàn)晟藥業(yè)……

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