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課程介紹

本課程將基于多年的實(shí)踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。解決產(chǎn)品從樣品到量產(chǎn)過程中如下重要問題：

1.新品沒有經(jīng)過中試或中試的時(shí)間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；

2.轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；

3.有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運(yùn)作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時(shí)，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；

4.市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？

5.量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；

6.產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計(jì)變更；

7.產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”

課程收益

一、了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐

二、掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程

三、掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過程

四、掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法

五、掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧

六、了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

培訓(xùn)對象

公司總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、

PMO負(fù)責(zé)人、質(zhì)量部經(jīng)理、研發(fā)骨干等

課程大綱

第一章：案例研討

第二章：從樣品到量產(chǎn)概述

企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？

研發(fā)與制造的矛盾

1、制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？

2、研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？

研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然

中試的定位與發(fā)展：

1、研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系

2、中試的使命是什么？

3、中試如何定位？

4、中試的發(fā)展問題

①大而全？

②專業(yè)化分工？

③產(chǎn)品線劃分與共享平臺(tái)

④中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題

中試的業(yè)務(wù)范圍

1、中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）

2、承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？

3、啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？

4、橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道？

演練與問題討論

根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能?

第三章：新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)

新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成

1、工藝工程

2、設(shè)備工程

3、測試工程

4、工業(yè)工程

5、產(chǎn)品驗(yàn)證

6、試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）

新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)

新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系

1、開發(fā)模式的演變：串行變并行

2、并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？

3、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？

① 為什么要提前介入？

② 提前到什么時(shí)候介入？

③ 提前介入做什么？

④ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理；

⑤ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通

⑥新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制

演練與問題討論

根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)

第四章：面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）

如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)

1、從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)

2、工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始

3、工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制

4、工藝設(shè)計(jì)

① 如何提出可制造性需求？

② 需要哪些典型的工藝規(guī)范？

③ 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？

④ 工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？

⑤產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)

⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析

⑦如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？

⑧工藝評(píng)審如何操作？

⑨什么時(shí)候考慮工裝？

⑩如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件

5、工藝調(diào)制與驗(yàn)證

① 工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)

② 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？

③ 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？

④ 工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容

⑤ 如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問題解決？

⑥ 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證？

⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？

6、工藝管制

① 工藝管制的困惑：救火何時(shí)是盡頭？

② 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）

③ 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理

演練與問題討論

分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？

工藝管理平臺(tái)建設(shè)

1、誰負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)？

2、工藝委員會(huì)的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式

3、如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？

4、基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用

5、支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范

① 品質(zhì)規(guī)范

② 設(shè)備規(guī)范

③ 工藝規(guī)范

④ 設(shè)計(jì)規(guī)劃

6、工藝管理部門如何推動(dòng) DFM 業(yè)務(wù)的開展？

7、工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變

8、工藝人員的培養(yǎng)與技能提升

演練與問題討論

分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何 改進(jìn)？

第五章：面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）

基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略

1、 研發(fā)測試（Alpha）

2、 試驗(yàn)局測試（Beta）

3、 生產(chǎn)測試

研發(fā)測試（Alpha）與 BETA 測試

1、測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)（提可測試性需求的時(shí)機(jī)）

2、可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）

3、單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA 測試的重點(diǎn) 分析

4、產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析

5、企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測試工作開展）

面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

1、生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析

2、典型的部品測試、整機(jī)測試方法介紹

3、開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析

4、生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理

5、在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？

① 如何提出可測試性需求？

② 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？

③ 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級(jí)分析

④ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？

⑤ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？

⑥ 如何進(jìn)行測試工裝的驗(yàn)證？

⑦ 如何推動(dòng)測試驗(yàn)證問題的解決？

6、如何推動(dòng)可測試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展；

7、如何進(jìn)行測試平臺(tái)的建設(shè)？

演練與問題討論

分析學(xué)員企業(yè)的 DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？

第六章：產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理

影響產(chǎn)品試制周期的因素分析

研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持

試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）

試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)

如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）

面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證

1、研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化

2、制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃

3、制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案

4、如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證

①工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、 流工藝）

②工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）

③結(jié)構(gòu)驗(yàn)證

④產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM 驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證）

⑤產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本）

5、批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？

轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審

1、研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作

2、轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成？

3、評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)是什么？

4、如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？

5、評(píng)審流程與運(yùn)作機(jī)制

產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理

1、新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)

2、新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況

3、工程變更管理

4、缺陷與問題管理

5、質(zhì)量審計(jì)

演練與問題討論

分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。

曹老師

?講授課程：《集成產(chǎn)品開發(fā)-IPD》、《成功的產(chǎn)品經(jīng)理》、《從樣品到量產(chǎn)》、《研發(fā)項(xiàng)目管理》、《產(chǎn)品市場管理》、《市場驅(qū)動(dòng)的新產(chǎn)品開發(fā)流程管理》等

?工作經(jīng)歷：國內(nèi)IPD實(shí)戰(zhàn)專家第一人，多年高科技企業(yè)從業(yè)背景，具有豐富的產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品中試、產(chǎn)品服務(wù)等領(lǐng)域的實(shí)踐與管理經(jīng)驗(yàn)。從事過產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)、NPI、項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)管理部經(jīng)理、企業(yè)管理顧問等職務(wù)；曾在國內(nèi)某著名通信設(shè)備公司工作過７年，期間與國際頂尖咨詢顧問一起工作，作為核心成員全程參與推動(dòng)該公司研發(fā)管理體系的變革工作，并作為產(chǎn)品經(jīng)理主導(dǎo)了某產(chǎn)品線多個(gè)大型項(xiàng)目的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、中試、轉(zhuǎn)產(chǎn)與上市工作。

?部分咨詢案例：國內(nèi)汽車電池行業(yè)第一名（福建某公司）、國內(nèi)手機(jī)行業(yè)第二名（廣東某公司）、國內(nèi)重工行業(yè)第一名（湖南某公司）、國內(nèi)大巴車行業(yè)第二名（江蘇某公司）、國內(nèi)軌道大屏顯示行業(yè)第一名（廣東某公司）、國內(nèi)家電行業(yè)第三名（廣東某公司）、國內(nèi)通信行業(yè)第三名（湖北某公司）、……

?部分培訓(xùn)案例：中國空間技術(shù)研究院、南瑞科技、TCL集團(tuán)、長虹集團(tuán)、OPPO、同方威視、寶鋼集團(tuán)、中國移動(dòng)、大唐電信、上海電信、陜鼓集團(tuán)、科達(dá)通信、中電集團(tuán)、威創(chuàng)科技、和記奧普泰、國人通信、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團(tuán)、山特電子、富港電子、宇龍通信、聚光科技、綠盟科技、天津內(nèi)燃機(jī)研究所、中集集團(tuán)、高斯貝爾、星網(wǎng)銳捷、特變電工、思源電器、美的集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、普天集團(tuán)、福建敏訊、國光電子、蘇州金龍、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、東風(fēng)汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、沈陽機(jī)床、瑞斯康達(dá)、佳訊飛鴻、浪潮集團(tuán)、威勝電子、京城控股、聯(lián)想集團(tuán)、邁瑞醫(yī)療、華大電子、上海華虹、聯(lián)芯科技、旋極科技、暢通科技、長城軟件、九院、天地奔牛、陽天電子、清華機(jī)械、方正集團(tuán)、研祥智能、煙臺(tái)萬華、東方電子、東方通信、美菱、科大訊飛、萬峰石材、萬家樂、泛仕達(dá)、遠(yuǎn)光軟件、優(yōu)特等近800家企業(yè)提供了專業(yè)的研發(fā)管理培訓(xùn)。

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在線報(bào)名：產(chǎn)品中試管理--從樣品到量產(chǎn)(南京)