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課程介紹

對于企業來說，6S 與目視化管理是種態度。企業要達成自己的生產經營目標，要生存發展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力，企業的核心競爭力是什么呢?不是決策能力，也不是營銷能力，而是執行力，沒有執行力，一切都是空話。

對于員工來說，6S 與目視化管理是每天必須的工作，這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位混亂，工具找不到、設備經常壞、物料經常出問題、生產不順暢、投訴經常有……在這種環境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效益。在這種現場，員工吊得憋氣，老總看到生氣，客戶一旦光臨，也失去下訂單的勇氣。

所以 6S與目視化管理是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。如果我們不能深入了解 6S對企業、對管理人員、對員工的深刻意義，那么推行的結果可想而知，所以我們在推行時必須貫徹執行到底，全力以赴，持之以恒地做好 6S，日日做，時時做。

課程收益

認識到6S和可視化在現場管理中的重要性

掌握6S和可視化的深刻內涵和實施的方法

能在自己管轄的區域開展6S和可視化推行工作

幫助管理人員及時掌握事實，提高管理能力、反應能力、改善能力

體現企業的文化和經營理念，加深客戶印象，提升企業形象。

培訓對象

適于企業各部門管理人員及骨干員工等。

培訓大綱

第一模塊：6S 的起源與發展——認識篇

第一節：6S 的起源與發展——認識篇

一、6S 管理起源與發展

1. 日本提出 6S 管理的歷史背景

2. 6S 管理在日本取得成果

3. 6S 在中國快速崛起并發展

4. 6S 的演變之路

5. 6S 的命名由來

6. 6S 關系圖

7. 6S 整體推行步驟介紹

8. 6S 快速理解

二、推行 6S 有什么好處

1. 提升企業持續創造利潤能力

2. 提升企業持續發展的能力

3. 現場管理的全球通

4. 6S 管理自我檢測——這樣的現場,您喜歡嗎?

5. 6S 管理自我檢測——這樣的現象,我們有嗎?

6. 6S 管理自我檢測——物料尋找百態圖

第二模塊：高效現場 6S 管理——整理

第二節：高效現場 6S 管理——整理

1. 1S 整理——定義

2. 1S 整理——目的

3. 1S 整理——流程

4. 1S 整理——檢查對象

5. 1S 整理——區分“要”與 “不要”

6. 1S 整理——整理要點

1）不要物判定基準

2）放置“場所”判定基準

3）“廢棄處理”的原則

7. 1S 整理——整理難點

第三模塊：高效現場 6S 管理——整頓

第三節：高效現場 6S 管理——整頓

一、2S 整頓——定義

二、2S 整頓——整頓實施流程

三、2S 整頓——步驟

1. 步驟 1:布局規劃

案例: 廠區規劃 廠內交通路線規劃 內部區域規劃

2. 步驟 2:“3 要素”確定

案例：物品定置方法及 3 要素

3. 步驟 3: 物品“三定”

案例: 定點 定容 定量

四、整頓的重點難點

學習練習: 請對以下物品做整頓規劃

互動理解：改善何止一種方法

五、2S 整頓——實施技巧

1. 目視化管理

1）目視化作用

2）目視化在生活中的應用

3）目視化在工廠里面的應用

4）目視管理 效果判斷 要點

5）目視管理 實施開展 原則

6）目視管理的水準

7）工廠常見整頓及目視化實例

a 區域目視化

b 工具目視化

c 模具目視化

d 品質目視化

e 物料目視化

f 設備目視化

g 看板目視化

h 安全目視化

j 清掃工具類

k 倉庫整頓及目視化

l 辦公區整頓及目視化

2. 定點攝影

3. 持續改善

4. 實操訓練

整頓工具: 《6S 問題記錄表》

第四模塊：高效現場 6S 管理——清掃

第四節：高效現場 6S 管理——清掃

3S 清掃——定義

3S 清掃——流程

3S 清掃——實施

1. 責任區域劃分

2. 執行例行掃除，清理臟污

3. 徹底消除污染源

4. 建立清掃基準

3S 清掃——認識誤區

案例分享：班前班后三分鐘

第五模塊：高效現場 6S 管理——清潔

第五節：高效現場 6S 管理——清潔

一、4S 清潔——定義

二、4S 清潔——步驟

1. 建立 6S 管理制度

2. 開展紅牌作戰

3. PK 激勵

三、4S 清潔——實施要點

四、4S 清潔——持續化開展核心

第六模塊：高效現場 6S 管理——素養

第六節：高效現場 6S 管理——素養

1. 5S 素養——什么是素養

2. 5S 素養——為什么要推行素養

3. 5S 素養——不斷教育強化

4. 5S 素養——利用班早會學習

5. 5S 素養——高標準引導好行為

6. 員工行為與企業形象的關系

第七模塊：高效現場 6S 管理——安全

第七節：高效現場 6S 管理——安全

一、6S 安全現狀

二、安全為了誰

三、如何確保安全

1. 杜絕人的不安全行為

2. 現場安全不合理發現指南

四、安全隱患識別

現場演練：安全隱患問題點識別

五、杜邦安全十大原則

六、工作外安全自我防控

第八模塊：高效現場 6S 管理——節約

第八節：高效現場 6S 管理——節約

一、節約的兩種方式

二、改善提案體系的構筑

1. 改善提案與合理化建議的區別

2. 改善提案的范圍

3. 改善提案不可提的范圍

4. 標桿企業優秀改善提案賞析

5. 各級層人員提案的不同著手點

第九模塊：課程總結

【課程總結】

1、 講師針對學員不理解或有疑問的地方進行答疑解惑

2、 講師帶領學員進行知識點/工具的梳理

3、 講師推薦實用管理書籍，為學員后續學習提供助力

秘老師

專業資質

上海生產力研究中心專家

2003 年被評為 NCTC 中國最具影響力的培訓師

美國培訓試驗室認證專業講師

CPI 機構認證專業講師

專業能力

曾擔任多家 500強大型外企的生產經理、質量部經理、生產課長、大型民營企業的副總經理、企業管理部經理

有超過 18 年豐富的企業生產和運營管理的經驗，擅長對制造現場各類問題進行分析與改進，具有豐富的實戰經驗

有超過 10 年以上的精益生產體系的搭建和改善項目的推動管理，曾經赴日本豐田進行參觀學習豐田管理模式，擅長效率提升、生產現場改善、質量改進、降本、等精益改善項目的推進和展開，培訓累計數量：1000 場次以上。

擅長領域：

精益生產

6S 管理

質量管理工具 QCC

生產現場管理

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