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〖課程背景〗

根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限，進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動地位等問題，通過培訓(xùn)、學(xué)員參與和大量成功案例討論，使學(xué)員建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對快速響應(yīng)能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念，掌握入庫、出庫規(guī)范操作、倉儲科學(xué)規(guī)劃、庫位標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業(yè)倉儲管理不善的教訓(xùn)和成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。

〖課程目標(biāo)〗

1、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力；

2、掌握如何搞好物料與備品備件庫存控制；

3、了解如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念；

4、了解物流管理技術(shù)應(yīng)用與物流配送管理。

〖課程大綱〗

第一講 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系--解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵

一、目前工廠內(nèi)部物流管理面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)

二、跨部門協(xié)作不良的原因

三、建立獨(dú)立的物流部的重要意義

四、建立高效的物流控制與管理體系的四大目標(biāo)

五、采購與物流分離的構(gòu)架下的物流運(yùn)作

第二講 物料計劃與庫存控制

一、 物料需求計劃

1、常備性物料計劃制定/專用性物料計劃制定

2、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理（案例分析）

3、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

二、如何進(jìn)行庫存控制

1、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法

2、物料庫存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫存控制/進(jìn)口物料（長采購周期）庫存控制方法

3、降低庫存的有效途徑

三、呆料與帳外物資管理

1、呆料形成的原因

2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

3、帳外物資管理的處理方法

第三講 物料入庫控制

一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題

2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題

3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

4、如何進(jìn)行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作

5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題

二、物料接運(yùn)與交接

1、物料接運(yùn)與交接規(guī)范操作

2、我國貨運(yùn)交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例

3、物料接運(yùn)與交接常見問題與防范

三、物料驗收入庫控制

1、物料驗收的依據(jù)與單證物料驗收要求和規(guī)范操作方法

2、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯

3、物料驗收結(jié)果的處理與索賠程序

四、ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范、條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范

五、倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法

1、貨物標(biāo)識與ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識）

2、 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識

3、計算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能

第四講 倉儲物流規(guī)劃與儲存管理

一、倉儲物流規(guī)劃

1、如何根據(jù)儲存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫為利用率

3、在MRPⅡ（ERP）系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

二、物料儲存管理

1、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲存

2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

3、如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位

4、倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價

三、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法

2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

3、倉庫帳外料的預(yù)防與處理

4、倉庫呆料處理的方法

四、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)

1、引起物料質(zhì)量變化的原因

2、溫濕度原理與控制

3、防潮、防霉與防銹的有效措施

第五講 物料/成品配送

一、領(lǐng)料制與、發(fā)料制與配送制的利弊分析

二、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)

三、物料配送的運(yùn)作程序

1、計劃配送運(yùn)作

2、看板配送運(yùn)作

3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作

四、物料配送方案的制定與二次運(yùn)輸配送模式

1、卡車送貨配送的方式

2、集貨配送（Milk-Run）方法

3、配送工具的合理配置

4、配送作業(yè)的技巧

五、成品配送流程

1、訂單處理

2、分揀與備貨作業(yè)

（1）快速揀貨的三種方法及其適用情況

（2）如何防止揀貨差錯

3、裝車作業(yè)

（1）如何提高裝卸工作業(yè)效率

（2）如何減少車輛排隊等待時間

4、車輛運(yùn)輸過程中的監(jiān)督管理

第六講 工廠內(nèi)部物流改善案例分享

一、工廠物流現(xiàn)狀

二、物流規(guī)劃方案

三、具體操作方法示例

四、項目須解決的問題

五、后期努力目標(biāo)

附：工廠內(nèi)部物流評審明細(xì)

案例演討、問題解答與合影留念

宋老師

〖專家介紹〗

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項目：

某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；

某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；

某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；

某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；

某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻€月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；

某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)等

授課風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

部分客戶見證：

中國貴州航空工業(yè)集團(tuán)、中國航天科工六院、中信重工機(jī)械股份、三一集團(tuán)、漢中航空起落架、中國華電集團(tuán)公司、中國石化集團(tuán)、楊凌天工實業(yè)公司、中國南車集團(tuán)公司、中國核工業(yè)集團(tuán)、中國第一汽車集團(tuán)公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團(tuán)、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調(diào)蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團(tuán)、南方電網(wǎng)、中集集團(tuán)、廣汽本田、豐田、武漢東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機(jī)、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達(dá)集團(tuán)、中車集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)、 中車集團(tuán)唐山機(jī)車、中車集團(tuán)株州電機(jī)、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團(tuán)、格力空調(diào)、志高空調(diào)、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團(tuán)、步步高電子有限公司、香港偉易達(dá)集團(tuán)、CASIO（卡西歐）電子、美的集團(tuán)、深圳富士康集團(tuán)、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團(tuán)、TCL集團(tuán)、奧克斯集團(tuán)（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團(tuán)股份、創(chuàng)維集團(tuán)、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰（東莞）木業(yè)、歐派集團(tuán)總部、歐派集團(tuán)天津公司、歐派集團(tuán)江山公司、 內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團(tuán)、內(nèi)蒙古蒙牛集團(tuán)、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團(tuán)、徐福記國際集團(tuán)、寧波大學(xué)、西南財大、北京大學(xué)總裁班、清華大學(xué)總裁班、西北工業(yè)大學(xué)、博商商學(xué)院、一汽（大連）國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團(tuán)、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、臺灣正崴集團(tuán)、華科集團(tuán)、深圳齊心集團(tuán)、安踏中國有限公司、廣州精工集團(tuán)、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達(dá)、MABUCHI株式會社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉(zhuǎn)向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機(jī)、中山大洋電機(jī)、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團(tuán)不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷等。

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