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課程介紹

本課程時長為 2 天。

產品品質決定于生產工藝過程的好壞，而生產工藝過程的好壞又是由品質管理系統決定的。對品質的監督必須從“系統、過程、產品”三方面進行。系統審核、統計過程控制、抽樣檢驗分別是對系統、過程、產品三個方面的監督。當過程不穩定時，FMEA 是關鍵解決方法；當產品品質出現異常時，8D是全球制造業通用的高效工具。

課程收益

學習并掌握品質管理系統的審核方法與技巧

學會應用 SPC 對生產過程進行實時監控

掌握 105E 和 1916 抽樣計劃的應用方法

理解 FMEA 對生產過程標準化的意義

掌握 FMEA 的實施與應用方法

能夠正確應用 8D 手法解決品質異常

課程對象

品質管理人員、品質工程師、供應商品質管理工程師、客戶服務品質工程師，以及其他有需要的生產、品質管理人員

課程大綱

? 品質管理系統監督

1、 品質系統基本要求

2、 內部審核準備事項

3、 召開審核前的會議

4、 現場獲取審核證椐

5、 不合格報告的填寫

6、 報告審核發現事項

7、 審核結果追蹤確認

8、 流程優化改進系統

? 生產過程實時監督

1、 統計過程控制基礎

2、 計量值控制圖應用

3、 P 控制圖應用實務

4、 C 控制圖應用實務

5、 U 控制圖應用實務

? 產品抽樣檢驗監督（1）

1、 105E 抽樣計劃適應范圍

2、 105E 抽樣計劃一般步驟

3、 加嚴、減量的轉換規則

4、 105E 抽樣方案設計

5、 105E 抽樣方案實施

? 產品抽樣檢驗監督（2）

1、 1916 與 105E 的異同點

2、 加嚴、減量的轉換規則

3、 計數型抽樣計劃應用

4、 計量型抽樣計劃應用

5、 連續型抽樣計劃應用

? 不穩定過程的改善

1、 標準化的穩定的基礎

2、 產品性能工藝流程矩陣

3、 過程失效分析三種假設

4、 過程失效模式及后果嚴重度分

析 5、 失效起因及發生頻率分析

6、 現行控制方法及可探測性分析

7、 改善措施提出與實施

? 品質異常的處理

1、 理解問題的分類與本質

2、 8D 異常問題解決概述

專家老師

由知名專家老師授課，欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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