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課程背景

《液壓傳動技術培訓》 是我中心品牌課程，全面系統、實戰實操、案例豐富、實用有效技術前沿、專業指導。為從事機械液壓、設備維護人員量身定做，以培養實戰技能型液壓工程師、打造綠色液壓系統、促進液壓行業進一步職業化、專業化、規范化，為企業和個人提供系統實用的解決方案，而精心打造的系列品牌培訓課程。

授課亮點：

1、業內最權威最實戰派專家教授擔綱主講，從液壓標準的瑕疵入手，找出液壓基因的短板，從而挖掘導致液壓頑疾的根源

2、技能中國：持續19年 專注于液壓技術品牌培訓，被業界譽為：“ 液壓人首席課程”

3、案例講解、多媒體教學、互動研討、視頻演繹、落地工具相結合，互動式實戰教學

4、為保證教學效果，小班上課，每期每班限招20人內

5、授課方式為：3天系統培訓，集中教學，課后輔導，跟蹤指導

6、精心制作針對性專業教材，設置實用性教學環節、確立情景型教學模式

7、讓您企業人員：帶著“問題”來，裝著“答案”走。

培訓對象：

一線設備維護人員、產品研發與設計、設備操作人員；機械、電氣工程師、分管設備的生產廠長（經理）；負責相關工作的車間主任、工段長；機械維修人員、從事液壓設備研發、銷售、售后的專業人員；中等專業學校、技工學校、高職院校的專職教師等。

培訓大綱：

第一講：液壓傳動系統

1、液壓系統的組成部分：動力單元、執行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。

2、液壓系統的工作原理、技術特性、性能參數、選用配型等

3、液壓系統的分類與應用：

*開式系統和閉式系統 *中開式系統和中閉式系統

*固定機械用系統和行走機械用系統 *液壓傳動系統和液壓控制系統

*閥控制系統、泵排量控制系統、泵轉速控制系統、執行元件控制系統等

4、液壓元件的圖形符號表示方法

5、液壓傳動技術在眾多新興技術中將擔任何種角色，未來發展方向

6、壓力、流量等概念

7、液壓系統圖紙的識讀

第二講：液壓元件的圖解、工作原理與特性、類型結構、選型優化與應用、故障排除、維修維護技術

動力元件：液壓泵：（變量與定量泵：軸向柱塞泵、閉式泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵等）泵的分類與特性、圖解、性能參數、工作原理、類型結構、選型應用及故障診斷與使用、維修維護技術。

控制元件：液壓閥：（常見工業液壓閥及比例控制閥：單向閥（液控單向閥），換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，流量控制閥，多路閥，電液伺服閥，電液比例閥，螺紋插裝閥，疊加閥以及比例方向閥 、比例流量閥、比例壓力閥、比例放大板等 ）圖示及原理、類型結構、技術參數、工作特性、選型優化與應用、控制方式、及故障分析維修技術。

執行元件：液壓缸：（柱塞缸、單作用活塞缸、雙出桿活塞缸、串聯活塞缸、伺服油缸、擺動油缸、拉桿式油缸、螺紋法蘭蓋式油缸等等）液壓缸的分類、性能參數、結構、工作原理、安裝修理、油缸內泄和外泄的故障判斷、油缸的保存方法、油缸的檢驗方法等。

液壓馬達：（斜軸式定量柱塞馬達、斜軸式變量柱塞馬達、齒輪馬達、葉片式液壓馬達等）各類液壓馬達的圖解、工作原理、技術參數、設計修理及使用改進。

輔助元件：液壓輔件：蓄能器、冷卻器、密封件、過濾器圖解、使用及維修技術。

液壓系統的噪音、管路的制作及安裝、液壓管路的沖洗方法及耐壓試驗、輔助液壓元件的正確使用等等

老師獨家方法、工作原理、優化應用、使用維修、故障排除等要點。

第三講：現代液壓系統基本回路

1、壓力回路故障診斷與排除

2、方向回路故障診斷與排除

3、調速回路故障診斷與排除

4、多缸同步/順序動作控制

第四講：液壓油

1、常用液壓油的特點、性能及使用

2、液壓油選用的基本原則

3、各元件廠家對液壓油的要求

4、換油期的確定

5、溫度、環境對液壓油的影響

6、污染控制、油溫控制、泄漏治理

7、液壓系統的油液監測

8、液壓油液的過濾控制

第五講：液壓設備安裝調試

1、液壓設備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。

2、液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。

3、液壓系統酸洗：管道循環酸洗，槽式酸洗。

4、液壓系統在線沖洗與清洗：循環沖洗的方式，沖洗回路選定，循環沖洗主要工藝流程及參數，注意事項等。

5、液壓系統調試：液壓系統調試前的準備工作，液壓系統調試的主要內容，液壓系統分步調試，液壓系統空載調試，液壓系統負載調試。

第六講：液壓系統的故障診斷與維護維修技術

1、液壓裝備故障排查基本方法和技巧

1）液壓系統診斷的策略與技巧 2）判斷液壓系統故障的基本依據和一般思路

3）液壓故障排查的基本方法：感官診斷法 參數分析法 現場實驗法（調整法、對調法、隔離法、替代法）拆卸分解觀測法等

2、液壓系統的常見故障的診斷與排除

1）壓力失控問題及排除：壓力失控問題（不穩定、無壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等），消除壓力控制缺陷的措施。

2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不穩定、不可調、爬行等）消除速度控制缺陷的措施。

3）動作失控及排除：動作失控（不按程序啟動、不按程序結束、誤動作、動作無力等），動作缺陷的排除。

4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

3、液壓系統振動、噪聲、高溫、污染、泄露等故障診斷與排除技術

1）振動與噪聲的防治與改進；

2）高溫引發故障的診斷與防治

3）污染控制，液壓油的技術性能及選用

4）防止空氣進入，液壓卡緊、沖擊與氣蝕防治等

5）密封失效分析；

6）消除內泄露的改進措施

7）機械的問題損壞液壓但可由電氣去解決

第七講 液壓系統使用時的問題

1. 液壓元件設計與安裝的尺寸和標準 4. 影響換向閥流量的相關因素

2. 液壓元件選型時的參數跳級現象 5. 負載敏感技術原理及應用條件

3. 蓋板式插裝閥及系統 6.液壓標準先天不足

7. 合理確定液壓系統的工作壓力

第八講：液壓系統運行使用中常見問題及解決方案

泵不供油、壓力調不上去、系統中有噪音、運動部件產生爬行、液壓元件，液壓缸或液壓系統未充分排氣 、試前柱塞泵和馬達殼體內未注滿油液、蓄能器未充氮、 控制元件設定值不正確、泵異常噪聲，氣蝕嚴重，吸油管泄漏、空氣濾清器堵塞、 回油管設計缺限、易在油箱中產生氣泡、油箱液位低，吸油口吸入大量空氣……

第九講：液壓系統運轉管理維護、優化與改良

1、液壓系統的日常維護 2、油液污染對液壓系統的危害

3、污染控制措施 4、高溫高塵下的液壓系統的使用與維護

5、運轉維護注意事項 6、點檢與定檢管理

7、元件與系統的檢修 8、泄漏與密封

9、液壓泵與原動機的匹配 10、液壓短板問題——效率

11、液壓元件在閉環及耦合條件下的快速疲勞 12、大數據分析方法與提高液壓系統可靠性

第十講：液壓伺服系統 比例電液伺服 數字液壓新技術（電液結合的典型元件）

1、液壓伺服系統類型及其工作原理

2、電液伺服閥 數字液壓

3、比例、伺服液壓技術常見故障與排除

4、比例伺服液壓系統實例分析

課堂總結：工業4.0智能液壓技術、綜合訓練及課程總結

各行業液壓設備維修技術解決方案（提問及討論）

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