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課程背景

VDA6.3是德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)（VDA）制定的德國(guó)汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過程審核是指對(duì)質(zhì)量能力進(jìn)行評(píng)定，使過程能達(dá)到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下穩(wěn)定受控。VDA6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時(shí)捷、寶馬、奔馳等供應(yīng)商最重要的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國(guó)際以及零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。產(chǎn)品是由過程決定的，過程穩(wěn)定可以保障產(chǎn)品質(zhì)量能力，預(yù)防不良品發(fā)生。掌握VDA6.3的方法，不但內(nèi)審或二方審核，更能讓企業(yè)的過程符合VDA6.3的要求，從容應(yīng)對(duì)客戶審核，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。VDA 6.3過程審核2016版本于2016年7月發(fā)布，并于2017年2月正式推行，修訂版2022版黃皮書于2022年5月18日發(fā)布，VDA6.3紅皮書【2023版】于2023年1月發(fā)布。VDA6.5是德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)（VDA）制定的德國(guó)汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第五部分，即產(chǎn)品審核，簡(jiǎn)稱VDA6.5，產(chǎn)品審核是指是從顧客的角度對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立評(píng)定和保障，避免由于產(chǎn)品缺陷使財(cái)產(chǎn)損失的情況出現(xiàn)的管理工具。VDA6.5產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)于2020年3月發(fā)布的新版手冊(cè)，用于替代2008版手冊(cè)的要求。2020年版VDA6.5基于ISO19011管理體系審核指南的最新要求，重新定義了產(chǎn)品審核的流程，為了更加使用電子元件和軟件產(chǎn)品具有更高的復(fù)雜性，刪除了單項(xiàng)報(bào)告的要求，也就是不規(guī)定具體的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及方法，由企業(yè)自行根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)制定評(píng)價(jià)方法，這樣給企業(yè)更多的應(yīng)用空間，更適用于不同背景的企業(yè)。

培訓(xùn)特色

(1)強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用：結(jié)合行業(yè)案例和企業(yè)管理要求進(jìn)行練習(xí)和講解確保學(xué)員掌握必要的管理技能；

(2)顧問式授課：由富有企業(yè)一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑；

(3)針對(duì)性極強(qiáng)：系統(tǒng)分析企業(yè)實(shí)際管理過程中中存在的問題并提出解決之道；

(4)內(nèi)容最新穎：分享各個(gè)行業(yè)有效的實(shí)施和管理經(jīng)驗(yàn)，提高員工實(shí)際應(yīng)用技能；

(5)聚焦“實(shí)戰(zhàn)”：結(jié)合講解和現(xiàn)場(chǎng)角色扮演和問題解決，從而實(shí)現(xiàn)員工對(duì)管理技巧和工具的理解；

(6)意識(shí)和文化貫穿始終：分享成功企業(yè)最佳管理推進(jìn)實(shí)踐,把管理技能融入意識(shí)和日常習(xí)慣。

參加人員

IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等。

培訓(xùn)教材

每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)。培訓(xùn)之后根據(jù)培訓(xùn)評(píng)估結(jié)果頒發(fā)培訓(xùn)證書。

學(xué)員背景要求

推薦的培訓(xùn)和/或經(jīng)驗(yàn)：

有汽車制造業(yè)從業(yè)背景，熟悉所屬行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和工藝設(shè)計(jì)流程，了解IATF16949要求，了解產(chǎn)品先期策劃要求，掌握審核的基本技能，有良好的溝通能力。

培訓(xùn)目標(biāo)

掌握VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導(dǎo)向的審核路徑，加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度，同時(shí)讓熟悉審核的方法和技巧的審核員有能力發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)許多有價(jià)值的問題,從而為有關(guān)決策和改善提供契機(jī)；結(jié)合ISO19011要求及德系OEM主機(jī)廠特殊要求，掌握溝通技巧與必備審核能力；

通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠；了解過程審核的基本方法與基本流程；能夠完成過程審核工作；如何才能滿足過程的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)（質(zhì)量、成本、效率等）問題的持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)的計(jì)劃制定、方法、步驟、改善效果的確認(rèn)；如何發(fā)現(xiàn)問題并分析、解決、改善與預(yù)防問題。了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的關(guān)鍵要求，掌握不同類型的審核方法，學(xué)習(xí)產(chǎn)品審核的目的、意義、程序、績(jī)效、評(píng)價(jià)方法和報(bào)告方式。了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求，掌握產(chǎn)品審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。通過對(duì)少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評(píng)定，掌握被評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量能力。有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠、降低組織風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品信譽(yù)，增強(qiáng)顧客滿意度。

培訓(xùn)方法

小組練習(xí)：

通過小組練習(xí)來提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的理解和掌握及VDA6.3的過程審核方法在實(shí)際工作中的應(yīng)用

培訓(xùn)評(píng)估：

培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

課堂上積極有意義的提問

知識(shí)的探討和分享

積極參與團(tuán)隊(duì)游戲與案例研討

最終評(píng)估：

課后考試；

通過最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案

課程大綱

第一天

9:00~16:00過程審核

過程審核導(dǎo)論

一、改版說明

二、過程審核的應(yīng)用

三、過程審核員的要求

3.1 審核員資格

3.1.1內(nèi)部審核員

3.1.2 供方審核員

3.1.3 外部服務(wù)方過程審核員

四、遠(yuǎn)程過程審核說明

4.1遠(yuǎn)程審核的定義

4.2混合審核的定義

4.3使用說明

4.4基于當(dāng)前風(fēng)險(xiǎn)的審核方法分類

4.5潛在供方分析（P1）遠(yuǎn)程審核的單個(gè)過程要素的適用范圍

4.6遠(yuǎn)程審核（P2-P7）的單個(gè)過程要素的適用性

五、潛在供方分析（P1)

六、實(shí)物類產(chǎn)品過程審核 (P2~P7)

七、提問表解讀

P2 項(xiàng)目管理

P3 產(chǎn)品與過程開發(fā)的策劃

第二天

9:00~16:00過程審核

七、提問表解讀

P4 產(chǎn)品與過程開發(fā)的執(zhí)行

P5 供方管理

P6 過程分析

P7 顧客服務(wù)、顧客支持

案例分析與現(xiàn)場(chǎng)答疑

結(jié)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)與考試

第三天產(chǎn)品審核VDA6.5

產(chǎn)品審核概況

1. VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹

2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對(duì)于供應(yīng)商的審核。

3.審核定義

4.審核特點(diǎn)，審核種類介紹及區(qū)別

5.產(chǎn)品審核定義

6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)

7.產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用

8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍

9.產(chǎn)品審核的意義

二、產(chǎn)品審核流程

三、產(chǎn)品審核程序

1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別

2.輸入標(biāo)準(zhǔn)

3.COP專門檢測(cè)

4.審核程序的規(guī)定

5.產(chǎn)品審核計(jì)劃制定

6.參考資料

7.審核大綱

8.檢查、測(cè)量、試驗(yàn)的方法和器具

9.產(chǎn)品審核員的資格要求

四、審核規(guī)劃與實(shí)施

1.檢驗(yàn)特性與清單

2.檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量

3.零件取樣與標(biāo)識(shí)管理

4.產(chǎn)品審核提問表編寫

5.產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)

6.產(chǎn)品審核實(shí)施過程

五、報(bào)告（紀(jì)要）編寫

1.QKZ值的計(jì)算

2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

3.偏差分級(jí)與評(píng)定說

4.產(chǎn)品審核報(bào)告編寫

六、糾正措施

1.緊急措施與轉(zhuǎn)移

2.針對(duì)主要缺陷的措施

3.針對(duì)次要缺陷的措施

4.糾正措施的監(jiān)控

5.產(chǎn)品審核實(shí)例及模板

七、案例分析與討論

九、模擬考試和實(shí)際問題答疑

專家老師

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我要報(bào)名

在線報(bào)名：VDA6.3【2023】過程審核&VDA6.5【2020】產(chǎn)品審核培訓(xùn)(蘇州)