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【參加對象】

有一定基礎的在職人員,如:一線設備維護人員、設備主管、設備經理、分管設備及安全的設備廠長；液壓生產廠家中負責安裝、調試、維修的售后人員；生產車間直接使用設備的技工等，職業院校的專業教學老師等；

【課程大綱】

一、 液壓系統及維修概論(略講)

1）液壓系統的組成部分：動力單元、執行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。

2）液壓系統的分類與應用：

開式系統和閉式系統 中開式系統和中閉式系統

固定機械用系統和行走機械用系統 液壓傳動系統和液壓控制系統

閥控制系統、泵排量控制系統、泵轉速控制系統、執行元件控制系統

二、 液壓元件圖解及動畫演示(重點)

1）液壓泵圖解：齒輪泵圖解，葉片泵圖解，柱塞泵圖解。

2）液壓閥圖解：單向閥（液控單向閥）圖解，換向閥圖解，溢流閥圖解，減壓閥圖解，順序閥圖解，流量控制閥圖解，電液伺服閥圖解，電液比例閥圖解，插裝閥圖解，疊加閥圖解。

3）液壓缸圖解：液壓缸的分類，雙桿活塞缸圖解，單桿活塞缸圖解，柱塞缸圖解，伸縮液壓缸圖解，液壓缸典型結構圖解。

4）液壓馬達圖解：齒輪馬達圖解，葉片式液壓馬達圖解，柱塞式液壓馬達圖解。

5）液壓輔件圖解：蓄能器圖解，冷卻器圖解，密封件圖解，過濾器圖解。

三、 液壓元件故障診斷與排除（重點）

1）液壓泵故障診斷與排除：齒輪泵故障診斷與排除，葉片泵故障診斷與排除，柱塞泵故障診斷與排除（變量泵的調整），典型實例。

2）液壓閥故障診斷與排除：單向閥（液控單向閥）故障診斷與排除，換向閥故障診斷與排除，溢流閥故障診斷與排除，減壓閥故障診斷與排除，順序閥故障診斷與排除，流量控制閥故障診斷與排除，伺服閥故障診斷與排除，比例閥故障診斷與排除，插裝閥故障診斷與排除，疊加閥故障診斷與排除，典型實例。

3）液壓缸故障診斷與排除：液壓缸的安裝與維護，液壓缸常見故障分析與排除，典型實例。

4）液壓馬達故障診斷與排除：液壓馬達的安裝與維護，液壓馬達故障診斷與排除，典型實例。

5）液壓輔件使用維修及故障診斷技術： 蓄能器的使用與維修， 過濾器的使用與維修， 冷卻器的使用與維修，密封件的使用與維護，典型實例。

四、 液壓回路故障診斷與排除（重點）

1）壓力回路故障診斷與排除 2）方向回路故障診斷與排除

3）調速回路故障診斷與排除 4）典型實例

五、液壓裝置常見故障及排除與改進（重點）

1）壓力失控問題及排除：壓力失控問題（不穩定、無壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等），消除壓力控制缺陷的措施。

2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不穩定、不可調、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。

3）動作失控及排除：動作失控（不按程序啟動、不按程序結束、誤動作、動作無力等），動作秩序缺陷的排除。

4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

5）振動、噪聲控制。

六、液壓故障排查基本方法（重點）

1）感官診斷法 2）參數分析法

3）現場實驗法（調整法、對調法、隔離法、替代法）

4）拆卸分解觀測法 5）典型實例

七、液壓系統故障診斷策略與技巧（重點）

1）特征信息分析 2）設定故障排查秩序

3）假設驗證分析 4）化整為零，步步逼近

5）聚零為整，綜合評判 6）順藤摸瓜

7）相似類比 8）典型實例

八、液壓系統工作介質的選擇（重點）

1）常用液壓油的特點及性能 2）液壓油選用的基本原則 3）各元件廠家對液壓油的要求

4）換油期的確定 5）溫度、環境對液壓油的影響 6）污染控制、油溫控制、泄漏治理

7）液壓油液的過濾控制

九、比例伺服數字液壓新技術(重點）

1）比例液壓技術 2）伺服液壓技術 3）數字液壓技術 4）比例伺服系統實例

十 液壓設備安裝調試（重點，典型實例）

1）液壓設備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。

2）液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。

3）液壓系統酸洗：管道循環酸洗，槽式酸洗。

4）液壓系統在線沖洗與清洗：循環沖洗的方式，沖洗回路選定，循環沖洗主要工藝流程及參數，循環沖洗注意事項。

5）液壓系統調試：液壓系統調試前的準備工作，液壓系統調試的主要內容，液壓系統分步調試，液壓系統空載調試，液壓系統負載調試。

十一、 氣動裝置工作原理及日常維護、維修

1）氣動概述：氣動應用、原理及技術特點

2）氣源設備：空氣壓縮機、氣源處理元件

3）氣動執行元件：各類氣缸、氣馬達

4）氣動控制元件：壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥、閥島

5）氣動輔助元件：潤滑元件消聲器和排氣潔凈器過濾器

6）氣動基本回路和應用回路：壓力(力)控制回路、速度控制回路、方向控制閥回路、安全保護回路

7）氣動系統的維護檢查、故障診斷與排除

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