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課程介紹：

在當今經濟經營進入全面寒冬的時代及工廠運營全面進入精益生產運營的今天，精益生產作為一種尋找浪費、降低成本提高企業利潤，備受全球精益專家們的追捧，實施精益生產管理，使企業盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關的測量、分析、改善。

本次培訓向企業生產中高層管理人員介紹精益生產系統的思路與推行實踐；掌握精益生產理念原則方法步驟；結合工廠實際，幫助企業不斷改進，以響應當代經營環境嚴酷的實際，幫助企業渡過今后的運營經營難關，首先生存下去。

培訓對象

企業總經理，運營總經理及中高層、生產制造、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員

課程收益

了解精益生產全貌及精益生產觀念

了解精益生產的組織架構及相互關系

學會精益生產中節拍連續流等原則

概略掌握精益布局、產線布局

概略了解內部物流及外部物流原理

掌握標準作業、5S原理方法

知道什么叫kanban拉動式生產，準時化

了解掌握質量管理、防錯等方法

理解精益生產的全系統流動

培訓大綱

一、精益生產方式的產生與發展

1)精益生產方式的產生背景

2)精益生產方式的變遷

3)精益生產方式的由來

4)精益生產方式的發展

二、精益生產的基本思想及重要理念

1)精益生產含義

2)精益生產的基本思想

3)精益生產的特點

4)精益生產的核心與目標

5)精益生產的重要理念

“零”理念

利潤中心論

柔性生產

“全”理念

QCD改善

并行工程

精益之屋

小結互動

三、精益生產的四大支柱與三大基礎

1)精益生產的兩大支柱

準時化Just In Time

自働化 Jidoka

尊重人性

持續改善

2)精益生產的三大基礎

人機料法的基本穩定

標準化

5S目視化

案例，小結，互動

四、精益生產方式的實現手段與方法

1)同步化生產

生產與需求同步化

生產各環節同步化

零配件與總裝同步化

2)拉動式生產

推動時生產特點

拉動式生產特點

3)徹底消除無效勞動與浪費

7大浪費

怎樣識別浪費

流程分析法

5W1H分析法

對比分析法

其它方法

4)持續改善精益求精

明確改善的目的

改善的基本思想

改善的要點

改善四大原則

改善金科玉律

改善步驟

案例，小結，互動

五、精益思想及其實施要點

1)精益思想五大原則

2)精益思想10大原則

3)精益思想實施要點

樹立精益理念

創建精益文化

構建精益管理四大支柱

4)構建精益管理兩大基礎

標準化

5S目視化

六、總結

白老師

日本千葉大學經濟學研究生

日本精益生產專家

兵器集團精益生產特聘專家

曾任：豐田集團一級供應商那美剛丨廠長

曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問

曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應商押野電器東莞廠丨廠長

在日本工作10余年，后在豐田一級供應商服務12年，與豐田原TPS專家共同主導從建廠到投入運營的整個過程，期間全面推行TPS生產方式，對TPS精益生產方式有深度理解。所管理的工廠榮獲豐田優秀供應商大獎。

從事精益培訓和咨詢的近十年中，積極致力于中國企業的精益轉型落地，輔導過德資馬勒天津，日本本土秋田電機，國機宏大，兵器一機，意資博索尼貨叉，民企老板電器，美資加奇醫療器械等諸多著名企業。特別是在精益體系/VSM/精益5S目視化/TPM/SMED/OEE綜合效率/拉動系統/精益布局等方面擁有豐富的經驗。

白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業工作服務及咨詢輔導培訓，特別是服務于國企民企時引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗，結合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務上游刃有余。

特別是強調的是在日本本土日本企業咨詢輔導三個月，特別富有挑戰性。但結果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產能力30%，得到了日本企業的認可。

在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導一年，幫其當年消除浪費節省資金500萬元。得到中國區總部，德國總部贊賞。

輔導國企宏大青島紡機半年，導入精益生產標桿線，實現效益120萬元。幫企業在總結經驗的基礎上在不斷復制標桿線精益生產內容至整個企業。

白老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產效率和增加利潤。

白老師2016年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業內訓超過100余場，企業受訓學員超過16000余人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

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