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課程背景：

“精益生產(chǎn)”源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機(jī)器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟(jì)時代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競爭的最有力武器。

本節(jié)課程主要內(nèi)容：

如何：在生產(chǎn)上真正實現(xiàn)“精益化”， 5S/6S如何讓企業(yè)踏上精益之路？

如何：充分利用企業(yè)資源，建立良好的物流，拉動系統(tǒng)，5S/6S對供應(yīng)鏈接如何進(jìn)行有效管理？

如何：實施精益生產(chǎn)策略，并有效進(jìn)行成本控制，5S/6S是如何降低成本的？

如何：實施全面質(zhì)量管理，貫徹3不政策，5S/6S是如何對質(zhì)量做出貢獻(xiàn)的？

如何：實施提高員工素養(yǎng)，提升企業(yè)文化和員工士氣，5S/6S活動的教導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)如何有效進(jìn)行的？

如何：解決5S/6S活動無法持續(xù)，評價模糊，目視管理“只見口號，不見實效”的惡性循環(huán)？

培訓(xùn)收益：

學(xué)會把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現(xiàn)場管理之中；

學(xué)會利用5S/6S工具優(yōu)化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動提供具體的目標(biāo)；

學(xué)會將繁瑣的事件、繁難的理論、復(fù)雜的表圖，以最直觀，最規(guī)范的方式來吸收、運用。

課程大綱：

第一部分、 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

精益生產(chǎn)概念及其功效

精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S

①正確的管理意識

1、直面競爭 2、現(xiàn)場與市場 3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力 4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與10大管理項目

②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料

③5S/6S從意識變革開始

-“欲造物，先造人”

-“工欲善其事，必先利其器”

-“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”

-“拒絕改變的人只有一個選擇——接受淘汰”

④5S/6S活動 我參與 我光榮

-打破固有觀念

-喚起意識變革

-否定現(xiàn)狀著手

-“形式化---行事化---習(xí)慣化”

第三部分、 5S/6S技法實務(wù)

①5S/6S之定義-3低（管理差、產(chǎn)品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習(xí)慣化）的快速著眼點和快速著手法

②整理實戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動

-紅牌作戰(zhàn)；

-匯總對策研討法。

1、整頓實戰(zhàn)（“速取到”是個系統(tǒng)工程！）

定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；

目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）

看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統(tǒng)）

確保有效整頓的審查活動

- 高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局

- 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法

- 徹底進(jìn)行定點存放管理

- 減少尋找物品的時間

清掃實戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動

- 清掃點檢就是危險預(yù)知

- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分

- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃

- 快速清掃法開發(fā)（清掃工具改善、透明化）

- 亮晶晶運動（手帕作戰(zhàn)）

- 機(jī)能部位的5S/6S運動（清掃重點處所）

- 強(qiáng)化對發(fā)生源的處置對策

清潔實戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動

- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持

- 作業(yè)員班后5S/6S活動3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）

- 監(jiān)督者班后5S/6S活動5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會5S內(nèi)容）

- 5S/6S委員會定期巡查

- 領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查

- 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理

教養(yǎng)實戰(zhàn)

-有效訓(xùn)導(dǎo)技法

-有效教導(dǎo)技法

-職場好習(xí)慣育成術(shù)

第四部分、5S/6S規(guī)范與實施

-實現(xiàn)“零錯位”，實現(xiàn)“零盲點”— 5S/6S活動見實效；

-X公司5S/6S活動十項習(xí)慣化制度

-5S/6S常犯的錯誤

-5S/6S活動策劃工作要點

-固化員工習(xí)慣的時間機(jī)理與運用

-反復(fù)抓 抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)

簡單的招式練到極致就是絕招！

結(jié)束語：沒有哪個企業(yè)不愿意：

通過5S/6S實現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動，使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長，香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練，日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強(qiáng)調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風(fēng)格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強(qiáng)。

學(xué)員反饋：

經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。【上海航天】

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。【伊品集團(tuán)】

服務(wù)客戶：上海航天集團(tuán)及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團(tuán)及下屬企業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團(tuán)、兵器集團(tuán)、滬東中華造船、陜汽南車集團(tuán)、長城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機(jī)、美心集團(tuán)、長江電工集團(tuán)、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團(tuán)、乾元浩生物集團(tuán)、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機(jī)電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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