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課程背景：

塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費驚人，一直是個嚴重的問題，特別是近年來塑膠原料漲價，人工成本逐年上漲，行業的競爭日益加劇，注塑行業進入微利時代，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，加強內部管理是企業的唯一出路！

課程目的：

運用有效方法，強化注塑現場管理，有效降低生產過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經濟效益！

培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、模具設計、模具制作人員等。

課程大綱：

一、建立合適的組織架構與人員配置

1.工廠規劃的重要性

2.前期規劃主要內容

3.關鍵人員配置

4.管理和技術的關系

二、有效的物料控制與管理

1.回收料的分級管理方法

2.回收料回收方法

3.如何正確使用回收料

4.材料干燥及材料選擇

5.各種材料的損耗控制

6.按單領料制度措施

7.如何控制膠頭的產生

8.混料房、碎料房和加料管理辦法

9.避免原料浪費、提高材料利用率的措施

三、工藝控制、管理與持續改善

1.生產過程的參數設定、選擇高速和低速的不同工藝

2.冷卻時間長短的選擇

3.材料溫度的設定原則

4.車間技術人員的分工合作要求

5.影響工藝的相關因素

6.生產不正常模具的改進措施

7.工藝卡管理

四、生產模具管理

1.注塑模具的日常保養、維護

2.鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設定

3.生產、使用過程減少模具損壞的措施

4.生產中應注意的事項

5.模具倉管理辦法

6.試模要點

五、機器設備管理

1.常用的機器異常的判斷方法

2.機器設備的定期檢查

3.注塑機及周邊設備的維護、保養方法

4.減少設備故障的措施

5.配件的采購、保管與合理存量

六、有效優化車間5S

1.車間5S知識

2.注塑部5S責任劃分

3.全廠范圍的5S檢查評比

4.車間混亂情況下的5S管理

5.看板管理與報表管理的具體內容

七、生產品質管理

1.注塑品質管理的相關因素

2.注塑產品的標準確定，不良樣板的簽收、管理

3.不良品的確認、判定、補救加工措施

4.品質爭議的仲裁

5.如何減少生產不良品

6.減少塑件后加工、操作人員數量的途徑

7.不良率的統計

8.降低不良率的措施

9.品質持續改善活動開展課題

八、生產計劃管理

1.生產數量管理、交期管理

2.生產計劃的準確性

3.先進先出與倉庫管理

4.數據的及時、準確統計

5.信息的及時、有效傳遞

九、建立梯隊人才，有效培訓員工

1.現場員工如何管理

2.如何培訓員工

3.班組長應如何管理工人

4.怎樣留住熟練工人

5.輪崗培訓方法

6.崗前會議

7.交接班管理

8.車間執行力的培養

9.引導管理者正確的管理心態

10.下屬日常工作的管理與監督

十、生產安全管理

1.上落模安全管理

2.混料、碎料安全管理

3.注塑機操作安全管理

4.作業員安全管理

洪老師

畢業于暨南大學，從1987年開始，一直在注塑行業工作，是國內第一代注塑專業人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業任職，曾任制造工程師、生產經理、技術顧問、生產副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。

精通生產車間管理、注塑成型、吹塑成型技術、模具制造流程、工廠現場管理、成本控制；豐富的精益生產、快速換模、現場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經驗。

輔導過的企業有蘇州萬達汽車內飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發塑膠實業、東莞金城電業、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯特、風神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機、深圳興日生實業等幾百家企業。

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