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課程簡介：

先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過此次課程：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費；了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運用。

參加對象：

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等

課程大綱：

1、TPM概述

◇ TPM的起源、概念、特色

◇ TPM活動的目標(biāo)

◇ 精益生產(chǎn)模式回顧

◇ TPM活動八大支柱

◇ TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）

◇ 什么是預(yù)防性維護

◇ 預(yù)防性維護案例講解

◇ 可靠性工程的運用

◇ 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

◇ 設(shè)備故障損失原因分析與對策

◇ 損失計算及數(shù)據(jù)收集

◇ 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)

◇ 評價指標(biāo)，機器利用率，設(shè)備停機時間等

◇ 維護及維修成本

◇ TPM工作的優(yōu)先順序

◇ 實例學(xué)習(xí)

◇ 總體設(shè)備效率（OEE）

◇ 什么是OEE

◇ 認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平

◇ OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

◇ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

◇ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)

◇ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

◇ 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例

3、TPM組織及職責(zé)界定

◇ TPM項目負責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)。

◇ 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作。

◇ 維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。

◇ 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM

4、TPM活動的根基—5S與目視控制

◇ 5S與TPM的關(guān)系

◇ 現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施

◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

◇ 目視管理概念

◇ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用

◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障

◇ 實施設(shè)備維護的目視管理

◇ 5S、TPM等級評定方法

5、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟

◇ 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查

◇ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

◇ 提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

◇ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)

◇ 案例學(xué)習(xí)

6、TPM活動的維護

◇ SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧

◇ 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法

◇ 備品、備件使用管理計劃

◇ 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化

◇ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施

◇ 什么叫KAIZAN

◇ 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

◇ TPM的KAIZAN案例介紹

8、TPM推行十二階段

康老師

名課堂特聘專家；多家跨國集團及汽車廠的生產(chǎn)及質(zhì)量經(jīng)理，十年的培訓(xùn)師經(jīng)歷。

學(xué)歷：

華東交大經(jīng)管系 經(jīng)濟學(xué) 學(xué)士

中國科技大學(xué) 管理工程 學(xué)士

臺灣生產(chǎn)力中心 工業(yè)工程 結(jié)業(yè)

出版物：與清華大學(xué)遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓(xùn)及專項咨詢：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費/團隊管理/現(xiàn)場管理與改善實務(wù)/班組長/中層干部培訓(xùn)等。

具有多年工作經(jīng)驗，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務(wù)經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計1200多家,培訓(xùn)人次達5萬人次?？道蠋熒瞄L企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應(yīng)用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。

康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。近年來，他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)汽車、吉利汽車、友達光電，江南造船廠等上千家企業(yè)做過TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長等內(nèi)訓(xùn)課程，深受企業(yè)好評,客戶滿意率95%以上。

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