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培訓(xùn)背景

目前中國的企業(yè)中，設(shè)備管理普遍存在以下的主要問題點(diǎn)：

設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)，沒有形成全員參與設(shè)備管理的現(xiàn)代管理體制（工程部計劃專業(yè)保養(yǎng)+設(shè)備操作人員日常自主保養(yǎng)）

車間員工只會操作設(shè)備，而缺乏設(shè)備自主保養(yǎng)、設(shè)備故障排除、設(shè)備簡單修理的必要技能，因此即使是設(shè)備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業(yè)維修人員而導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火

設(shè)備管理的績效評價制度尚未健全，沒有形成國際通用的“設(shè)備綜合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的評估體制，因此設(shè)備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)，因此對于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機(jī)制

設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動”，例如：效率提升的專項(xiàng)活動、設(shè)備保養(yǎng)完善活動、技能提升活動、設(shè)備改造等等，因此設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破

設(shè)備操作員、設(shè)備維修人員沒有技能、資格、等級的技能工認(rèn)證及人才培養(yǎng)制度，導(dǎo)致操作人員喪失能力提升的動力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場的操作工作、甚至人員流失的不利局面

培訓(xùn)對象：

中高層管理人員

設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員

車間主任及各級管理人員

現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

培訓(xùn)效果

認(rèn)識設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想

理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo)；特別能夠理解TPM管理的核心：設(shè)備使用部門參與的自主保全活動

幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機(jī)制

掌握計劃保全、個別改善、設(shè)備診斷技術(shù)

掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧

遵循“萬法之門，應(yīng)用為先”的原則，采用授課、案例分析、分組討論、實(shí)案模擬法，側(cè)重于操作、執(zhí)行技能的訓(xùn)練，重點(diǎn)突出、簡潔明了，能迅速、有效地提高制造現(xiàn)場管理人員的實(shí)踐能力。

課程大綱：

1、TPM思想文化概要

（1）TPM在組織中扮演的角色

（2）TPM的發(fā)展改革與未來趨勢

（3）TPM實(shí)施案例介紹

（4）設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程：我們處于何種水平？

（5）TPM活動的4大突破：

缺陷而非故障的管理

計劃保全+自主保全

設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)

以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標(biāo)

2、設(shè)備缺陷及危害

(1)缺陷的含義

(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化

(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害

現(xiàn)場照片分享：臟亂差！

(4) 設(shè)備殺手：缺陷而非故障！

3、故障性質(zhì)與維修方式選擇

（1）選擇維修方式的目的

事后維修損失大

定期維修浪費(fèi)大

預(yù)知維修效益佳

各種維修方式的合理比例安排

（2）故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系

有發(fā)展過程的隨機(jī)故障

無發(fā)展過程的隨機(jī)故障

有發(fā)展過程的規(guī)則故障

無發(fā)展過程的規(guī)則故障

課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式

（3）最佳維修方式的選擇

可能性分析

必要性分析

直觀判定最佳方式

課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式

（4）故障原因的分析工具

順向分析與逆向分析

故障樹分析FTA

要因分析與PM分析法

（5）設(shè)備維修成本

設(shè)備維修費(fèi)用的組成

設(shè)備故障的潛在成本

維修費(fèi)用的核算方式

4、設(shè)備綜合效率及管理

(1)認(rèn)識設(shè)備的6大Loss

(2)設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE及管理方法

(3)設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵

(4)設(shè)備管理中常見的6大誤區(qū)

(5)設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分：

設(shè)備綜合效率OEE

設(shè)備故障率

平均故障損失時間

平均故障恢復(fù)時間

(6)設(shè)備效率實(shí)例分享：

設(shè)備綜合效率管理

效率提升作戰(zhàn)

備件管理

專業(yè)技能培養(yǎng)與提升

5、中高層如何推行TPM

（1）高度重視，作為企業(yè)的戰(zhàn)略進(jìn)行管理

（2）長期規(guī)劃，制定明確的TPM推行長期規(guī)劃

（3）資源投入，必須的資金和人才的投入

（4）組織保證，高層擔(dān)任TPM推行最高負(fù)責(zé)人

（5）親身參與，中高層人員必須親自參實(shí)施

（6）TPM推行實(shí)例介紹

6、TPM的核心：自主保全活動

(1)自主保全活動的理念：My Machine技能上：設(shè)備專家

心理上：設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)

(2) 自主保全活動的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn)

防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路

(3)零故障推進(jìn)的5大對策

(4)零故障實(shí)現(xiàn)的3大方向

(5)自主保全活動的PDCA 7步驟：多案例分享

(6)自主保全活動的設(shè)備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！

4星技能評估制度

特殊技能認(rèn)定制度

特殊技能培訓(xùn)與提升

OJT與OPL培訓(xùn)

(7)設(shè)備狀態(tài)的可視化管理：設(shè)備7大目視管理

7、TPM的重點(diǎn)：計劃保全設(shè)備部門的計劃保全活動

計劃保全活動的5個步驟

計劃保養(yǎng)活動評價

成功案例分享

設(shè)備預(yù)防保全—故事分享

設(shè)備預(yù)防保全實(shí)施要點(diǎn)

設(shè)備診斷及設(shè)備E化管理

設(shè)備的資料管理

設(shè)備履歷

保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范

保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用

進(jìn)口設(shè)備的備件管理

8、個別改善

（1）個別改善小組的成立

（2）兩圖一表

（3）關(guān)聯(lián)圖

（4）案例介紹

9、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測及診斷

（1）狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

由五感到計算機(jī)的飛躍

簡易診斷與精密診斷

（2）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

緊固件的監(jiān)測

焊接件的監(jiān)測

齒輪及渦輪的監(jiān)測

皮帶傳動的監(jiān)測

鏈條的監(jiān)測

聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測

滑動軸承的監(jiān)測

滾動軸承的監(jiān)測

電機(jī)的監(jiān)測

鋼絲繩的監(jiān)測

3. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動分析技術(shù)

測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)

用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)

聽力提升的超聲檢查技術(shù)

狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實(shí)施中的問題

田老師

名課堂特聘專家；

任職經(jīng)歷：

曾就職于阿迪達(dá)斯、日本馬自達(dá)大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理。現(xiàn)任一大型集團(tuán)高級顧問。

工作能力：

精通制造業(yè)運(yùn)營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運(yùn)營系統(tǒng)，又能帶隊(duì)伍打好每場仗；善于實(shí)戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團(tuán)隊(duì)最大的活力。

授課風(fēng)格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費(fèi)客戶的時間

事實(shí)求是，從實(shí)際問題以及企業(yè)實(shí)際資源出發(fā)，不憑空想象

研討為主，引導(dǎo)和啟發(fā)學(xué)員思考、動手練習(xí)，答疑具體明了

系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策

核心課程：

生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善——IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)高級研修班

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

精益生產(chǎn)

供應(yīng)鏈管理

標(biāo)準(zhǔn)工時制定與現(xiàn)場改善

生產(chǎn)成本控制

工廠布局與搬運(yùn)改善

卓越班組長系列課程

全員設(shè)備維護(hù)TPM

企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃

服務(wù)企業(yè)：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善）、上海汽車（精益生產(chǎn)）、東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產(chǎn)咨詢）、 珠海中富股份（PMC內(nèi)訓(xùn)）、 美的空調(diào)（廣州）（PMC內(nèi)訓(xùn)）、東風(fēng)本田運(yùn)輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團(tuán)（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團(tuán)（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風(fēng)汽車發(fā)動機(jī)制造（四川德陽）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團(tuán)、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達(dá)印染集團(tuán)、華城制衣、華通機(jī)電集團(tuán)、浙江亞太機(jī)電、天臺銀輪機(jī)械、愛優(yōu)特機(jī)電、皇冠電動工具、溫州正恒機(jī)械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團(tuán)、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團(tuán)、國家電網(wǎng)、兄弟科技、吉昌化學(xué)、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團(tuán)、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥

內(nèi)訓(xùn)部分名單：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善）

上海汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)

東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)

重慶機(jī)電股份綦江齒輪傳動精益生產(chǎn)大型項(xiàng)目

康明斯IE（工業(yè)工程）內(nèi)訓(xùn)

長春一汽標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)訓(xùn)

上海通用軸承有限公司5S內(nèi)訓(xùn)

青島圣元食品股份有限公司生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設(shè)與班組實(shí)戰(zhàn)管理內(nèi)訓(xùn)

山東京博集團(tuán)5s內(nèi)訓(xùn)

上海晨光5S內(nèi)訓(xùn)

鄭州龍豐紙業(yè)TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內(nèi)訓(xùn)

航天科工-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)(新)

福田康明斯-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)（新）

常州旭榮針織班組建設(shè)與班組實(shí)戰(zhàn)管理內(nèi)訓(xùn)

路特利舉重機(jī)（南通）一線主管技能提升內(nèi)訓(xùn)

盾安人工環(huán)境如何當(dāng)好班組長內(nèi)訓(xùn)

上海晨光文具制造有限公司6S內(nèi)訓(xùn)

高林銀箭縫紉機(jī)制造有限公司TPM內(nèi)訓(xùn)

華新特殊鋼股份有限公司性格生產(chǎn)力與溝通技巧內(nèi)訓(xùn)

江山化工生產(chǎn)管理人員的目標(biāo)管理內(nèi)訓(xùn)

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內(nèi)訓(xùn)

常州白雪電器七大浪費(fèi)內(nèi)訓(xùn)

蕭山雅馬哈樂器班組長內(nèi)訓(xùn)

佛山新寶電器PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)

美的商用空調(diào)PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)

深圳瑪斯蘭電路科技實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)

珠海中富股份PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)

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