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課程背景

2004年至今，已有超過7000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程學(xué)習(xí)；

精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”的管理模式，制造業(yè)必修之課；

您也許參加過精益生產(chǎn)的課程，但您是否學(xué)習(xí)過原汁原味的豐田公司實戰(zhàn)經(jīng)驗；

從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進行全流程徹底地去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式。

課程介紹

“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿；世界500強企業(yè)也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。

21世紀，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。

課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等

課程收益

1、能區(qū)別增值和非增值工作；

2、能描述七種浪費；

3、了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；

4、能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進你的工作；

5、能進行精益生產(chǎn)體系審核改進你的工作；

6、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；7、學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力；

8、浪費最小化，快速質(zhì)變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。

培訓(xùn)大綱

第一單元（基礎(chǔ)篇）

★ 精益生產(chǎn)的原理與效果

★ 精益生產(chǎn)必然誕生

★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：

①降低成本

②提高生產(chǎn)效率

★ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？

★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費

★ 工廠中的七大浪費：

①制造過剩的浪費

②等待的浪費

③搬運的浪費

④加工的浪費

⑤庫存的浪費

⑥動作的浪費

⑦生產(chǎn)不良品的浪費

★ 浪費的源頭：

①制造過剩的浪費

②人員過多的浪費

★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱：

①自動化

②準(zhǔn)時化

★ 精益思想告訴我們：

① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍

② 成本可以無限下降（改善無止境）

③ 成本取決于制造的方法

④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象

第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）

第一招：5S

①5S真經(jīng)

②5S應(yīng)用

第二招：可視化管理（Visual Management）

①周期性信息展示

②3M的實時監(jiān)控

③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理

第三招：問題解決（8D）

①5Why

②8D

③快速響應(yīng)異常管理六要素

第四招：全員生產(chǎn)維護（TPM）

①TPM的概念和目的

②五大對策和八大策略

③自主維護保養(yǎng)的七個層次

④TPM實施的十大步驟

第五招：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件

②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

第六招：改善-Kaizen

①改善步驟

②改善ECRS手法

第七招：防錯-Poka-yoke

①追求零缺陷

②品質(zhì)三不政策

③自動化三原則

第八招：看板-Kanban

①看板的種類與工作原理

②看板的實施前提

③看板六原則

第九招：快速換模

①SMED的原理

②SMED的五步工作法

第十招：約束管理（TOC）

①TOC的原理

②TOC的五步工作法

第三單元（總結(jié)篇）

★ 價值流圖分析方法

★ 精益之旅

★ 精益生產(chǎn)實施績效指標(biāo)

郭老師

15年德資，日企，臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗

1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷

生產(chǎn)管理咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權(quán)認證講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺資） 資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師

曾任：Nitori（中國）有限公司(日本家居業(yè)排名第一)改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師，供應(yīng)鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資） 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理

曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配） 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，QC主管,QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。

【授課風(fēng)格】

務(wù)實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務(wù)實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。

針對性：課前調(diào)研+針對學(xué)員問題授課+角色扮演+案例演練+點評總結(jié)+現(xiàn)場輔導(dǎo)+后期跟蹤。

指導(dǎo)性：以實戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。

思考性: 重視學(xué)員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運用背后的邏輯構(gòu)成。

實用性：結(jié)合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學(xué)員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現(xiàn)場演練，分析與總結(jié)點評。

滿意度：目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被多家機構(gòu)稱為"實戰(zhàn)型，專業(yè)務(wù)實型"講師。

【主講課程】

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓(xùn)練營》版權(quán)課程、《卓越班組長管理》2-8天版、《卓越五型班組建設(shè)》、

《TWI-一線督導(dǎo)技能訓(xùn)練》、《精益班組長現(xiàn)場七大任務(wù)管理》、

《班組長自我管理工具運用實戰(zhàn)》、《PDCA（戴明環(huán)）-科學(xué)管理方法》、

《班組長安全意識與安全技能提升》。

精益生產(chǎn)管理系列

《精益思想運用實戰(zhàn)》、《精益價值流圖析實戰(zhàn)》、《精益成本管理與削減》、《精益持續(xù)改善》、

《JIT-打造準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系》、《卓越現(xiàn)場5S/6S與目視化管理實戰(zhàn)》、

《生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》、《精益質(zhì)量管理》、《精益設(shè)備管理之TPM全員生產(chǎn)性保全》、

《事務(wù)性(精益辦公)流程改善》。

采購與供應(yīng)鏈管理系列

《生產(chǎn)型企業(yè)庫存分析與控制技術(shù)》、《采購七大核心管理技能提升》、《供應(yīng)商管理之五步法》、

《采購成本削減與談判技術(shù)》、《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《采購談判技術(shù)六五四三法》、

《采購與供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理-高成本，高庫存與重資產(chǎn)解決方案》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司，江蘇捷安特（中國）有限公司，無錫友邦家居公司，江蘇信隆機械有限公司，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司，江蘇居夢萊家紡有限公司，天津富士達自行車集團有限公司，上海奔達機電(汽配)有限公司，上海鋼達車料有限公司，江蘇潤源經(jīng)編機械集團,江蘇某軍工有限公司、、、、

【部份培訓(xùn)客戶】

汽車行業(yè)：上海霍富汽車鎖具（3期）,一汽大眾汽成都公司，成都汽車產(chǎn)業(yè)研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風(fēng)悅達.起亞汽車，大連東風(fēng)李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質(zhì)電機股份有限公司，江蘇毅合捷汽車配件，東風(fēng)德納、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），上海電氣集團（4期），美國迪皮埃葉片（3期），大連THK軸承（2期），岳陽高瀾集團（2期），河南天能電池集團，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、無錫江順科技，浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務(wù)，鹽城紐威閥門，常州天合光能，江蘇賽福天鋼索，廣東志高空調(diào)，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械有限公司，浙江安勝科技股份、、、

電力能源：神東煤炭集團（15期），河北新華新熱電（2期），中石油巴陵石化，中石化長城潤滑油，無錫國聯(lián)集團（2期），國家電網(wǎng)遼寧分公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，浙江水務(wù)集團、、、

電子電器：安徽美芝電機（2期），江蘇昂擴電子公司，上海旭統(tǒng)電子公司，中電集團揚州寶軍電子、嘉興東特電子，無錫電子檢測公司,、、、

家居家具：江西南康家具（5期），江蘇圣象集團（2期），浙江升華集團，天津歐派家居，成都雙虎家俬，江蘇居夢萊家紡，無錫友邦家居、、、

移動通信：中移動阿壩分公司，中移動遂寧分公司，中移動遼寧公司、中移動設(shè)計院、、、

煙草行業(yè)：上海煙草集團（3期），安徽蚌埠煙廠(2期)，陜西旬陽卷陽廠（2期），重慶黔江煙廠、、、

鋼鐵行業(yè)：天津軋三鋼鐵集團（5期），廣西華銀鋁業(yè)集團（9期）、、、

物流行業(yè)：長沙一力物流集團，廣東風(fēng)神物流，武漢東風(fēng)本田物流、、、

醫(yī)療行業(yè)：江中集團，華潤三九醫(yī)藥，長春迪瑞醫(yī)療集團，德國拜耳（云南）、、、

化工行業(yè)：新疆國投集團（化肥），江蘇百爾羅赫公司（德資）、、、

食品行業(yè)：伊利集團，蘇州合興食品，雙匯集團、、、

包裝行業(yè)：廈門順峰包裝材料，上海宜諾股份有限公司、、、

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