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課程背景：

市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制 困難等問題。給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶的要求。實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：

客戶需求常常發(fā)生波動，預測不準，供應商又不配合，怎樣設計庫存計劃和庫存水準？

為什么精心設計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料？

面臨日趨嚴重的供應鏈的波動,如何有效進行庫存控制?

如何進行倉庫規(guī)劃和布局？

如何有效的利用倉庫空間，提高周轉效率？

課程目標：

本課程使學員了解并掌握協作式供應鏈環(huán)境下庫存管理思想與方式的轉變，掌握原材料庫存控制的策略及不同物料庫存管理重點，對企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務協調能力和對市場的快速響應能力進行研討，從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現代倉庫管理系統的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。

課程對象：

物料計劃人員；采購管理人員；倉儲管理人員；銷售管理人員；

課程大綱：

第一講：物料管理與庫存控制的挑戰(zhàn)

物料管理的核心目標是什么

企業(yè)持有庫存的原因及缺貨風險

庫存的種類及其危害性

企業(yè)供應鏈運作模式與庫存類別的關聯

供應鏈聯合庫存管理的應用（JIT，Consignment，VMI）

第二講：物料管理的考核體系

庫存周轉率

•庫存周轉率的三種算法

•單庫周轉率與總周轉率的區(qū)別？

•庫存周轉率的計算案例

庫存資金總額

•總庫存的各種成分

•各庫存成分失當的原因

目標庫存滿足率

缺貨率

第三講：安全庫存與庫存金額的核算

安全庫存的標準計算公式

安全庫存的優(yōu)化方案

一體化供應鏈ABC管理模式下的安全庫存設置

庫存金額核算的四種方法

FIFO，LIFO，WAT，RE-SET

如何做好備件的庫存管理

計算練習

第四講：物料采購成本控制的理念

物料取得成本構成

采購員為什么要分析采購成本

走出降低采購成本的誤區(qū)

常見的采購成本理念

采購成本四象限分析法

影響采購成本的因素

采購周期對采購成本的影響

質量穩(wěn)定性對采購成本的影響

交期穩(wěn)定性對采購成本的影響

采購距離對采購成本的影響

供應商管理對采購成本的影響

第五講：需求預測，交期管理與庫存控制

訂單交期的定義

運用項目管理的進度控制法確保交期

訂單需求的構成

幾種有效的后臺訂單需求預測方法

銷售預測不準條件下避免庫存量提升的方法

滾動預測法的實用案例

需求預測中鎖定機制

原材料的需求預測方法

中間品的需求預測方法

產成品的需求預測方法

S&OP/PMC職能的意義

產銷協調的快速響應模式

第六講:訂購模式與庫存控制

MRP系統下的訂購模式

非MRP訂購模式

海外訂購模式

定量（連續(xù)）訂貨管理法

經濟訂貨批量EOQ的兩大成本關系

定期（間斷）訂貨管理法

案例分析： CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

第七講：有效改善物料儲存狀況

儲位管理的核心是什么？

揀貨（發(fā)料）與儲位管理的KPI指標有哪些

如何高效的實現帳物卡一致

如何建立揀貨員的績效工資制度

揀貨的兩種基本方法

倉庫的常規(guī)布局

如何計算倉庫的利用率？

如何提高倉庫的有效利用率

立體倉與平面?zhèn)}的比較

庫位如何分配

貨物如何擺放？

第八講：物料運作與庫存管理創(chuàng)新

物料JIT供應優(yōu)化案例

收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇

產線配餐模式及看板配送

臨時出貨與補貨的流程再造

集散庫存控制的決策

線邊庫位的管理

物料JIT運作的環(huán)境建設

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產咨詢師

中科院特聘企業(yè)導師

工作經歷:

1994-2000 艾默生環(huán)境優(yōu)化技術公司生產經理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業(yè)講師

擅長領域：

精益生產咨詢：

通過推行現場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現企業(yè)良性循環(huán)。

現場管理咨詢：

獨創(chuàng)“精益-5S”咨詢產品， 以傳統的 5S 管理為基礎，融入了積極心態(tài)訓練活動，根據企業(yè)特點逐步導入精益生產管理模式，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，實現 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業(yè)實現升級轉型。

技術工具培訓：

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術管理、技術創(chuàng)新的系列工具培訓課程，涉及生產精益改善、設備效率提升及質量分析等關聯領域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮(zhèn)江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業(yè)臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現場

?金龍客車汽車空調車間（上市企業(yè)，空調系統總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業(yè)，太陽能電池垂直生產）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業(yè)，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產工廠及面料廠開展系統輔導，塑造服裝生產企業(yè)的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規(guī)劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質退貨率降低到 1000PPM 以內。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（英資，醫(yī)療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產單元樣板，員工生產效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協調問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發(fā)動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰(zhàn)略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業(yè)以來，累計超過 300 場次的品質管理專業(yè)課程，現場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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