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【課程背景】

在工廠里，能夠直接為客戶創造價值（加工產品+提供服務）的是一線員工和設備，“以自我為中心、得過且過、推諉扯皮、不負責任、不思進取”型的員工不在少數，“跑冒滴漏、經常故障、存在安全質量風險”型的設備也不在少數。管理的責任就是要把這些員工轉變為“有服務意識、自我要求、有擔當、反求諸己、不斷學習、持續精進、珍惜生命”；把這些設備轉變為“設計合理、功能健全、適用性廣、滿足安全質量的需要、易操作易維護”，從而提高生產力為客戶創造更大的價值。很多管理者在開展具體的管理活動時會迷茫：

1.我也想為公司盡一份力，可我要做什么？

2.我要怎么做才能真正幫助到目的的實現？

3.我定的標準員工不執行該怎么辦？

4.員工不聽我的，該怎么辦？

5.遇到問題時，要如何決策？如何選擇？

6.我要學習些什么？

本課程是基于老師多年現場精益實戰的成功經驗、失敗教訓，結合為人處世的哲學，多角度、深度思考而研發的一門課程，主要用于幫助管理者在開展TPM活動時：

1.統一認識，修正對TPM的錯誤認知；

2.明確TPM成果的績效衡量指標以及重點；

3.為了取得更好的績效成果，都需要做什么？

4.管理者應如何開展TPM管理活動？

5.解答管理者在開展TPM活動過程中，遇到的困惑和難題；

【課程收益】

對TPM有個全面、客觀、正確的認識；

明確TPM的績效衡量指標及重點；

了解TPM活動的內容、目的、方法；

管理者自我覺察：管理工作的意義、為人處世、自己能力的不足，后續該如何行動？

管理者丟掉：官僚主義、本位主義、形式主義

學會如何啟發員工自我覺察，培養員工自我管理的能力；

消除開展TPM活動的諸多困惑和疑慮；

學員回到工作崗位上，如果能夠一直秉持“反求諸己、持續學習、改變自己、服務他人”的正確認知，不被表面現象所迷惑，勇敢地面對自己的不足和現實，持續不斷的提升自己做人的素養、磨煉發現問題、解決問題的能力，TPM活動就能落到實處，企業經營管理的各項績效指標就會越來越好，同時還會收獲一個團結且有戰斗力的隊伍、一個優秀的企業文化！

【課程對象】

第一、二、三、四章節：總經理、各部門經理、主管、工程師、班組長（所有管理者）

第五、六章節：設備、生產部門的管理者、工程師

【課程大綱】

討論：每個人的命運為何會如此不同？

收集學員問題或困惑：實施TPM管理過程中遇到的問題或困惑

一、TPM的“緣起”及使命

1.公司、管理工作存在的意義和目的

公司存在的意義

討論：誰是QCD的第一責任人？

討論：有兩類員工，你想要哪一類員工？他們的命運會有什么不同？你有多少比例的優秀員工？

討論：有兩類設備，你想要哪一類設備？ 你有多少比例的優秀設備？

管理工作存在意義和目的

2.TPM是什么？他有什么使命

TPM的誕生與發展

討論：TPM引入中國工廠的困難及應對

TPM的總體框架

TPM的使命

3.管理者要如何開展具體的管理活動

人類學習進步最快捷、最有效的方法---模仿

討論：我們現在開展具體管理工作的模式是什么樣的

討論：我們開展具體管理工作的方法論應該是什么樣

做人：格物、致知、誠意、正心、修身、齊家、治國、平天下

案例：學員自己遇到的問題1

案例：學員自己遇到的問題2

案例：學員自己遇到的問題3

做事：發現問題、分析問題、解決問題的能力

案例：學員自己遇到的問題1

案例：學員自己遇到的問題2

案例：學員自己遇到的問題3

4.公司系統化導入TPM，各級管理人員的重點工作事項

公司系統化導入TPM，在不同的階段，各級管理人員的重點工作事項及能力要求

討論交流：高層管理人員的工作重點、能力要求

討論交流：中層管理人員的工作重點、能力要求

討論交流：基層管理人員的工作重點、能力要求

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

二、衡量TPM活動成效的績效管理

1．衡量TPM活動成效的績效管理

工廠的16大損失

工廠16大損失樹狀圖

工廠級的績效管理指標

績效指標的分解：到部門到班組

2.設備綜合效率OEE

設備8大損失的形象展示

設備利用率

OEE設備綜合效率=時間利用率*性能利用率*合格率

練習：設備OEE的計算

OEE的利用價值

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

三、導入TPM活動的前期準備

1. 中層管理人員需要重點準備

明確各崗位的職責

職務面談：職務期待與職務接納的共識

練習：職務面談（崗位職責）

梳理業務流程（約100-150個）

案例分享：業務流程

2. 基層管理人員需要重點準備

自評表：班組長能力素質模型評估表

知識與技能的區別

指導的技能

案例分享：指導的技能

改善的技能

案例分享：改善的技能

待人的技能

案例分享：待人的技能

安全的技能

案例分享：安全的技能

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

四、5S管理

衡量5S成敗的標準

討論：干凈整潔的現場是5S追求的目的嗎？

1，整理整頓

什么是整理整頓

希望通過整理整頓達到的目的

討論：指導員工開展整理整頓的前提（出發點、經驗儲備、心態調整）

討論：正確指導員工開展整理整頓的方法

整理整頓的驗收標準

2，清掃

什么是清掃

希望通過清掃達到的目的

討論：指導員工開展清掃活動的前提（出發點、經驗儲備、心態調整）

討論：正確指導員工開展清掃活動的方法

清掃的驗收標準

3，清潔

什么是清潔

希望通過清潔達到的目的

討論：指導員工開展清潔活動的前提（出發點、經驗儲備、心態調整）

討論：正確指導員工開展清潔活動的方法

清潔的驗收標準

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

五、設備故障的根本原因分析及0故障的實現原理

討論：我們是否有足夠的時間對每一個設備故障進行徹底的根本原因分析？

討論：對設備故障進行徹底的根本原因分析的意義和價值

討論：誰應該承擔設備故障根本原因分析的主體責任

1，設備故障的根本原因分析

故障發生的原理

設備故障的等級評價

做故障根本原因分析的“三現二原”

明確定義設備故障

案例：設備故障的描述

5WHY分析法找根本原因

案例：5WHY分析法的實戰案例

“黑色寶藏”的價值

設備故障的8類根本原因

對待引發故障的人、管理、技術等應有的態度

2, 零故障的實現原理

討論：0故障是什么意思？是不能發生設備故障的意思嗎？

0故障的含義

故障的根本原因及預防對策

預防對策與TPM8大支柱之間的對應關系

實現0故障的第一階段：消除強制劣化，引入自主維護

討論：該階段重點的工作事項、做法、責任歸屬

實現0故障的第二階段：探索自然劣化，引入以時間為周期的計劃維護

討論：該階段重點的工作事項、做法、責任歸屬

實現0故障的第三階段：薄弱點改善，延長設備使用周期

討論：該階段重點的工作事項、做法、責任歸屬

實現0故障的第四階段：探索自然劣化，引入以狀態為參照系的計劃維護

討論：該階段重點的工作事項、做法、責任歸屬

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

六、開展設備維護活動

討論：單臺設備的管理責任應該歸屬于哪個部門或崗位

1.維護

維護的含義

維護的目的

2.開展維護活動的流程

討論：我們是否有足夠的時間對每一個設備都開展維護活動？

開展維護活動的流程

設備關鍵度評價

案例：設備關鍵度評價的方案

了解設備運行原理、零部件的劣化模式

討論：具體做法，及輸出資料

維護策略的選擇&維護難度評價

案例：參考建議

自主維護與計劃維護的分工

維護暫行基準書的制作

討論：維護暫行基準書的不足及不足的原因及后期注意事項

故障分析與維護基準書的閉環

備品備件的管理

計劃維護的主計劃及維護工單

維護知識培訓一點課

案例：一點課

自主維護記錄表

計劃維護日志

設備績效數據

維護工作的改善

答疑：針對這一章節內容討論并答疑

答疑：針對后續開展TPM活動的疑慮和困惑進行討論和答疑

閉會發言---促進后續行動

王老師

王相增老師

——精益生產管理實戰派講師、咨詢師

曾任：老虎粉末涂料（全球領先的工業涂料制造商）生產經理、設備經理、質量經理、生產總監

曾任：久尹電子（電阻制造行業）班長、生產主管

日本產業訓練協會認證TWI講師

日本產業訓練協會認證MTP講師

TWI+MTP 5項全能，中國第24人

蘇州大學應用技術學院 特聘講師

魏德曼（嘉興）、魏德曼（武漢）、風神輪胎、麥克奧迪、法雷奧集團、老虎（太倉）、老虎（佛岡）、洛克伍德、中煙集團、妮維雅、麒盛科技、新希望六和、鹽鐵食品等外企、央企、上市企業、民營企業的咨詢顧問

【個人簡介】

10年工廠管理實戰經驗：從基層班組長做起，直到跨國公司的生產總監，開闊了視野、積累了豐富的實戰經驗！

11年生產管理咨詢、培訓經驗：咨詢服務客戶超20家，服務期限從0.5年---8年不等，30%以上的咨詢服務客戶均有后續簽約；內訓服務客戶超30家，客戶評價高。

【實戰經驗】（部分）

1、精益生產管理落地能力——安徽鑫煜門窗有限公司（民營企業，年營業額2億）門片生產車間，成本節約項目，年生產成本節約150萬，一次合格率從95%提升98.5%

在2024-2025年，擔任精益生產咨詢師，帶領企業管理層分析成本結構，識別成本浪費，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、標準化作業、安東、防錯、問題分析與解決、數字化報表呈現等工具，實現成本節約150萬/年，一次合格率從95%提升到98.5%的成績。培養了一批熱衷于挑戰浪費、消除浪費的精益生產人才。

2、精益生產管理落地能力——江蘇鹽鐵食品科技有限公司（民營企業，年營業額7億），精益生產管理項目，年生產成本節約3000萬，客戶投訴減少80%，安全事故減少90%

在2022-2023年（共3期合同），擔任精益生產培訓師、咨詢師，帶領企業管理層梳理工廠運營的管理流程、作業標準并形成書面文件，構建了一套完整的運作體系（涵蓋ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不僅用于指導日常的運營管理，也可以直接用于各體系的外部審核；引入阿米巴模式；分析成本結構，識別并消除成本浪費，年節約成本2000萬；分析客戶投訴產生的根源，引入QC7工具、標準化作業、安東、防錯、問題分析與解決等工具，實現客訴減少80%，銷售部門同事們非常滿意；引入KYT安全預知風險，識別安全隱患、評價安全隱患、消除安全隱患，小安全事故減少90%，無大的安全事故發生。培養了一批熱衷于精益化改善的人才。

3、精益生產管理落地能力——魏德曼電力絕緣科技（嘉興）（武漢）有限公司（跨國公司，中國區兩家工廠），實現效率提升56%，合格率提升70%，場地面積節約37%，嘉興工廠成為集團標桿工廠。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），擔任精益生產培訓師、咨詢師，從最初的TWI-JI(工作指導)培訓開始，直到簽約長期咨詢（不用背指標）。內容涵蓋標準化作業、現場5S、TPM、工作改善、工作關系、工作安全、QC7工具、安東、防錯、問題分析與解決、MTP、VSM等所有方面。改善課題超100個，做課題、做項目僅作為培養人才的實戰道場，重點在于培養人才。

4、精益生產管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨國公司，中國區3家工廠）產能翻6倍，質量水平行業TOP1，太倉工廠成為集團的標桿工廠

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），擔任精益生產咨詢師、生產經理、質量經理、設備經理、生產總監，系統化的導入KPI、5S、TPM、TIMS綜合管理體系、標準化作業、持續改善、防錯等，與各級管理人員共同將太倉工廠從瀕臨破產的邊緣救回來，慢慢發展成為3家工廠(太倉、福岡、成都)，并將質量水平拉升到行業第一名的位置。

【培訓經驗】

1、班組長系列培訓——超50場次。累計覆蓋學員超1000人，累積時長超600+小時，學員滿意度97%以上

為中山益達服裝、妮維雅、無錫萬泰、北京卷煙廠、柳州卷煙廠、上海卷煙廠、高揚煙草、費希爾久安輸配設備、法雷奧、昆明卷煙廠、浙江天正、金光紙業、富加宜、約翰迪爾、鐵姆肯湘電、采埃孚、魏德曼、中利集團、無錫永鑫、亞泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、蘇州恩斯克軸承、蘇州欣天新精密、立新制藥等企業實施班組長系列培訓超50場次。累計覆蓋學員超1000人，累積時長超600+小時，學員滿意度97%以上

2、精益管理系列——超10場，累積學員超200人，累積時長超120+小時，學員滿意度95%以上

為魏德曼（嘉興）、魏德曼（武漢）、風神輪胎、麥克奧迪等企業實施精益生產系列培訓超10場，累積學員超200人，累積時長超120+小時，學員滿意度95%以上

【理論體系】

TWI+MTP 5項全能，中國第24人

【授課風格】

穿透力強：老師咨詢經驗豐富，學員經常會遇到問題的地方就多講，學員不太經常遇到問題的地方就少講，講的內容都是學員的困惑，不啰嗦。淺到學員的日用常行、深到起心動念、人生的意義和價值！

通俗易懂：老師常年和各級生產管理人員打交道，講課用學員能夠聽的懂的語言及方式授課。

互動性好：學員不提問，老師就提問。

有吸引力：根據學員的反饋，穿插各種哲學、文化、工具、案例等，直達學員心底；

敦促行動：學習是一種行動反射，只聽懂了不實踐等于白忙活，安排練習、安排作業、安排課題等。

【主講課程】

班組長系列：

1.角色轉換---從優秀的多能工轉變為合格的班組長（爆款課程）

2.5S現場管理---打造一個以人為本的人文環境和現場環境

3.TWI-JI工作指導---訓練當師傅的技能

4.TWI-JM工作改善---訓練改善的技能

5.TWI-JR工作關系---訓練與員工打交道的技能

6.TWI-JS工作安全---訓練識別并消除安全隱患的技能（爆款課程）

7.質量問題分析與解決---訓練解決質量問題的技能

精益管理系列：（經理級及以上）

1.精益生產---精益生產管理的全景地圖（爆款課程）

2.VSM價值流分析---如何從上到下識別重大浪費，形成年度改善課題

3.TPM全員生產力維護---提升設備綜合利用率

4.MTP中高層管理能力提升---中高層管理人員管理素養、能力提升

【服務客戶】

咨詢服務客戶：

魏德曼（嘉興）、魏德曼（武漢）、風神輪胎、麥克奧迪、法雷奧集團（2場）、老虎（太倉）、老虎（佛岡）、洛克伍德、天正電氣、中煙集團、恒順達生物柴油、妮維雅（2場）、眾聯能創新能源、麒盛科技、昆山同濟口腔醫院、新希望六和、鹽鐵食品

培訓服務客戶：

立新制藥（2場）、蘇州恩斯克軸承、欣天新精密、中山益達服裝、斯派莎克、妮維雅、麥克奧迪、無錫萬泰、吉田建材、北京卷煙廠、柳州卷煙廠、上海卷煙廠（2場）、尚美國際、費希爾久安輸配設備、強生、艾利、延鋒江森、法雷奧、霍曼門業、昆明卷煙廠、安德魯、浙江天正、艾默生船用過程控制系統、金光紙業、富加宜、約翰迪爾、鐵姆肯湘電、高揚煙草、采埃孚、博格思眾、煜鵬通訊電子、康寧光纜、風神輪胎、魏德曼（2場）、南方普惠、樂宜美、玫琳凱、中利集團（2場）、科沃斯、南通醋酸、四機廠、四機賽瓦、天山、無錫永鑫、亞泰森博---

【學員評價】

我什么時候能達到王老師的高度就好了。王老師不僅教我們怎么做管理、怎么做改善，還教我們怎么為人處世，怎么生而為人！項目可以結束，希望王老師不要忘記我這個朋友，我們的緣分還沒結束。

------江蘇鹽鐵食品廠長

在外邊聽一天的課，不如聽王老師講半個小時，通透，有穿透力！

------江蘇鹽鐵食品生產經理

王老師通透了，以后我們常年合作！

------魏德曼中國區生產總監、嘉興工廠廠長、武漢工廠廠長

王老師實戰、接地氣！

------魏德曼嘉興工廠質量經理

如果我們不用心學習不用心工作，感覺都對不起王老師。

------魏德曼武漢工廠精益經理

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