無錫設備管理培訓公開課

TPM全員設備維護推進技能訓練 蘇州：2025年11月19日

統理解TPM的目的及推進方法掌握TPM活動的流程掌握TPM活動的工具基本能組織開展TPM活動課程對象生產副總、生產部全體干部、設備管理人員、設備維修人員、班組長。課程內容：一、TPM概述1.保全活動與生產性保全活動的意義保全活動的種類故障與點檢故障特點和設備缺陷2.TPM活動概念導入背景基本思維思維轉換3.Lean（精......

降本增效提升OEE及面向智能制造的設備管理 蘇州：2025年11月21日

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。課程大綱一 【根本】設備管理基礎篇1. 什么是設備管理設備與設備管理關系設備管理的定位-母機從三位來看設備管理2. 設備管理發展史事后維修預防維修全員設備維護預測性維護3. 設備重要度識別設......

設備全生命周期管理 上海：2025年11月19日

了解設備全生命周期管理的兩大目標OEE和LCC，以及推進設備全生命周期管理的四道防線；掌握MP設計、初期流動管理及設備FMEA在設備管理前期的應用；樹立和增強“設備零故障”的觀念和信心，掌握通過TPM自主維護與計劃維護活動的STEP活動，推進設備零故障運動；建立和完善設備點檢體系、故障管理體系及......

設備全生命周期管理及設備管理發展趨勢 上海：2025年11月19日

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的......

小停機“零”的挑戰-PM分析實踐 上海：2025年11月19日

通過兩天課程，幫助管理者正確理解小停機改善的內涵，掌握推進的方法，建立基于小停機的改善機制，學會小停機的解析技術和對策制定方法，培養優秀的設備操作人員和設備管理人員，最終達到降低小停機，提升設備綜合效率，降低成本，逐步實現無人化運轉的目的。設備自動化程度高，但設備綜合效率低下；設備精度對產品質量影響較大，經常調整，但仍......

向設備管理要效益—精益設備管理TPM 上海：2025年11月21日

● 運用標準技法提升設備OEE，完成企業降本增效目標，實現企業核心競爭力提升；● 引入新的方法在標桿設備先行，內化成公司內標準，避免因人員變動而推行方向變化；● 課程結合企業設備實際狀況，運用任務方式（找出設備各種損失并改善），實現全員參與，培養團隊合作能力?！?各個層級應該關注的設備管理指標課程收益● 掌握設備管理指......

全員設備維護TPM 上海：2025年11月24日

“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產......

突破設備維護管理績效瓶頸最佳實踐 上海：2025年11月27日

開篇問題：為什么管人難，管理維護團隊更加難？1. 可靠性管理模式•為何需要追求零故障•認識可靠性管理的原理•與時俱進的管人模式2. 有效激勵與溝通•馬斯洛需求模型•九型人格•有效激勵•溝通：慎言，傾聽，走心•有效提問•績效反饋方法......

設備管理培訓內訓課程

設備點檢與維修管理實戰 主講：汪老師

弄清楚設備點檢管理的基本知識；掌握正確認識設備點檢維修制的知識；掌握現代點檢制的組織保證體系；弄清楚設備點檢活動模型；弄清楚專職點檢員的配備、培訓與考評；掌握設備點檢維修制的基礎—日常點檢的開展方法；掌握設備點檢維修制的核心-專業點檢的技術體系；弄清楚現代維修是基于設備點檢的維修的基本理念；掌握設備點檢維修......

全面生產性設備維護實戰TPM 主講：田老師

中高層管理人員設備操作與設備管理部門的各級管理人員車間主任及各級管理人員現場改善項目負責人培訓效果認識設備管理的發展歷程，樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經營思想理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標；特別能夠理解TPM管理的核心：設備使用部門參與的自主保全......

向設備管理要效益工藝4.0下的精益全面生產維護，向外部顧問一樣推進TPM 主講：柳老師

累死你的不是工作，而是工作方法。制造業不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識設備為產品服務的重要性；另一方面，科學技術的發展，效率高、結構復雜、容量大、費用昂貴的設備的投入使用，故障便成為制約產品質量、產量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術的普遍應用......

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