廣州物流管理培訓公開課

可執行的需求計劃、交付管理及庫存控制 廣州：2025年11月21日

課程靶向：企業的痛點與困局1、“沒有訂單等死 訂單充足找死”成為眾多企業（特別是中小企業或初創型企業）的常態，突顯出企業訂單交付計劃模式的薄弱與無力：突然增產時手忙腳亂、淡季來臨時左右為難，根本沒有未來訂單交付的整體滾動式規劃物料未能及時齊套時的臨時轉產頻繁發生罔顧生產負荷能力而強行緊急插單啥訂......

高效倉儲管理與工廠物料配送 廣州：2025年11月22日

第一講：當今物流倉儲管理的挑戰是什么？倉庫的類別有哪些老板對倉儲管理的最基本要求是什么？誰是我們的‘客戶’？‘客戶’對物流服務的要求有哪些-KPI？不同‘客戶’的要求側重點儲運管理的基本流程應該如何？不同倉庫的工作量側重點？組織架構設置（崗位設置）......

需求預測與庫存控制高級研修班 廣州：2025年11月28日

不同行業的供應鏈職能存在差異性，如采掘、制造、服務行業會各自采用不同的需求預測方法以及庫存配置，正是因為存在這種差異，所以必須結合企業的實際情況來開展有效的需求管理與庫存控制工作，以便使企業產品供應鏈運作更加流暢，對下游客戶的交付更加順利。課程收益確定企業所有核心部門參與供應鏈管理的必要性企業進行供應鏈管理變革必經的四......

如何減少庫存及提高庫存周轉率—張仲豪老師 廣州：2025年11月29日

1、 陳述庫存管理的績效目標2、 運用預測需求量的方法3、 合理設置安全庫存量4、 運用備件（耗材）庫存管理的方法課程前言生產計劃和物料控制部門是生產企業的"心臟"，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈。生產及物料控制部門的管理者希望運......

制造業現代倉儲與高效物流配送 廣州：2025年12月05日

優化供需協同流程提升需求計劃質量優化客戶訂單管理制訂產能約束計劃優化物料需求計劃合理設置庫存水平借鑒標桿企業實踐課程大綱第一講：倉庫規劃布局一、倉庫選擇1.自營與外包考慮要素2.自營與外包定量分析3.倉庫功能工作說明書4.倉庫符合性評估體系工具模型：損益平衡法、SOW、符合性評估要素清單二、空間需求1.業務需求2.周轉......

敏捷交付?-卓越供應鏈管理 廣州：2025年12月12日

開 局 定標準沙盤探索：供應鏈之困--《啤酒游戲》（4G智能手機輔助）1.沒有準時交付有什么影響？2.不能準時交付是什么原因？3.準時交付的企業是怎么做？沙盤感悟：請按以上三點分享。（每組一名代表，每組限3分鐘）沙盤總結：訂單為什么不能準時交付問題匯聚？（調研問券方式）第一步：厘需求——高質需求......

如何減少庫存與提高庫存周轉率 廣州：2025年12月20日

第一講：庫存管理的挑戰是什么？庫存的類別有哪些五種庫存管理的差異銷售型庫存與倉庫的關系各相關部門對庫存的影響我們為什么要備庫存需求的四種類型選擇何種類型的決定因素是什么四種類型企業應該備什么庫存過高的缺點有哪些財務管理的三張表占用大量資金的后果企業老總對庫存管理的要求有哪些？老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？如何計算......

戰略采購的計劃交期庫存與物流管理 廣州：2025年12月26日

理解不同需求類型的供應鏈特征理解高效交付管理與低庫存控制的沖突點掌握構建136交付管理模式的方法了解影響交付的供應鏈內外部因素與風險應對方法掌握計劃職能優化交付的策劃、調度、控制與快反能力的系統方法掌握內部計劃，營銷，研發，采購與質量職能相互協同的作用與方法掌握需求管理與預測建模及追蹤的管理方法與技術掌握與供應商協同控......

物流管理培訓內訓課程

讓物流中心成為企業利潤中心 主講：馬老師

高層管理 | 中層管理 | 采購供應部全員 | 物流中心全員 | 銷售部全員課程大綱：第一單元：認識物流物流業企業物流企業物流管理物流管理的誤區物流管理的核心理念物流是企業戰略問題，還是企業文化問題？物流管理怎么“產生”利潤一個真正的物流中心第二單元：建立一個真正的物流中心物流中心的職責企業內部......

供應鏈背景下的采購與物流質量績效的全面考核系統的建立 主講：宋老師

單元1 概述1. 績效評價要素都包含哪些方面？2. 一個好的績效評價系統應該是什么樣的？單元2 績效評價過程及模式框架1. 物流與采購的績效評價流程概述2. 公司戰略影響下的績效考核主要方面3. 采購與物流目標的設定4. 采購與物流所服務的客戶定位5. 客戶細分原理以及客戶細分價值圖法6. 總體供應鏈績效以及評價范圍a......

推廣供應鏈計劃pmc 主講：雷老師

F（是什么？）：授課、診斷，落地改善過程（請帶電腦和公司資料）： 現在許多少量多批次交期短中小企業都在關注準時交貨和降本增效這一塊，主要是從解決插單，急單，補單，加單。減單和消單切入，完善產能分析和負荷分析及改善對策，建立產供銷協同平衡SOP制度，達成產能最大化滿足市場需求。 A（怎么樣？）： 對少量多批次交期短，生產......

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