上海精益生產培訓公開課

SMED 精益改善之快速換型/換線 上海：2025年11月19日

企業生產管理、維修、模具、物流、質量等參與產品換型的相關人員課程大綱一、快速換線介紹1.定義2.均衡生產3.快速換線的目的二、快速換線和JIT的關系三、批量生產與均衡生產四、快速換線的好處五、換線時間和換線中的浪費1.內部和外部換線時間2.內部換線時間轉化3.換線時間公式4.七種浪費5.換線作業中的浪費六、換線改進流程......

VSM價值流分析改善實戰 上海：2025年11月24日

了解價值流對企業的重要性掌握價值流分析方法學會繪制價值流圖掌握價值流改善工具學習其他企業開展價值流的優秀案例熟練掌握在企業開展價值流管理的改善項目實施，為企業帶來持續的改善收益。課程大綱:一、價值流介紹1.關注流程價值給企業帶來的收益二、價值流圖（VSM）的概念1. 價值的概念2. 生產中增值與不增值的過程3. 生產過......

精益生產管理 上海：2025年11月26日

1.精益生產與精益思想的基本理念* 企業在生產運營管理中面臨的主要問題和挑戰* 精益生產的基本概念* 精益生產發展沿革與最新實踐2.精益生產管理體系* 精益生產體系的基本架構與主要目標* 精益生產體系的主要內容3.如何消費制造企業中的浪費* 什么是浪費* 如何消除制造企業中的典型浪費4.精益改進的主要方法與工具* 價值......

標桿考察—揭秘上汽精益魔方研修班 上海：2025年11月26日

第一天 上午第一部分：精益導入（上汽老師）1.追本溯源：精益起源與發展2.探究本質：精益理念精髓下午第二部分：上汽主機廠參訪交流（上汽老師）1.標桿參訪：上汽大眾汽車2.上汽大眾內部專家解析大眾制造體系與交流答疑晚上第三部分：精益體系架構設計與上汽實踐分享（上汽老師）1.精益體系的基本結構與要素解讀2.精益評估體系剖析......

上海藍科標桿精益實踐研修班 上海：2025年11月27日

藍科公司成立于2003年，因2007年參加精益峰會初識精益生產，公司總經理陳杰就從此迷上了精益。從2008年1月在高金華老師的指導下開始導入精益生產，在精益變革的道路上嘗盡酸甜苦辣。直到2013年，公司新工廠完全按精益生產模式進行設計和建造，藍科精益體系才初具雛形，再歷經多年的持續改進，一個現代化、精益化、自動化和信息......

精益數字化管理之標準工時與生產定額管理 上海：2025年11月27日

引言、工業4.0時代的管理和運營工業4.0帶來的機遇和挑戰平臺化、模塊化、標準化、數字化工廠如何實現數字化管理工廠數字化的收益數字化工廠應用高效生產運營管理之路第一篇、運用IE技術進行工作優化、標準化一、精益思想和IE技術運用精益管理的思想內涵工業工程(IE)的基礎概念及手法工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系工......

精英班：價值流實踐規劃VSM 上海：2025年11月28日

工廠企業的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材......

價值流分析和精益價值流設計實戰訓練 上海：2025年11月28日

使管理層能夠基于工廠的價值流圖進行浪費和生產問題的分析;在現狀圖的基礎上制定短期的改善實施計劃和中長期的精益計劃;縮短產品交期，改善現金流，提升企業競爭力，快速響應客戶占領更多市場;有計劃有步驟地系統降低生產成本;有效利用好自己的各類資源，集中解決比較關鍵的問題，達到事半功倍效果;逐步打破各個部門各自為政的局面，統一全......

精益生產培訓內訓課程

精益生產管理實戰 主講：羅老師

◆精益工具和技術的應用在生產和非生產領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解精益思想，掌握精益技術并受益于其有效的的實戰應用?！舯菊n程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具。◆通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識，同時也可以分享培訓......

價值流分析VSM訓練 主講：許老師

我們在生產經營中存在大量不增值的行為和過程。 質量、成本、交期和效率指標不高給企業提出更大的挑戰。如何提升企業價值產出比，塑造企業價值鏈上的競爭力是中國制造必由之路。價值流VSM是企業實施精益有效工具之一，通過對課程的學習，你將掌握價值流分析的系統框架、衡量指標及其計算方法，價值流圖的數據收集和繪制方法，并建立運用價值......

高級精益6S管理 主講：吳老師

1、提升工作效率：通過整理和整頓，工作場所變得整潔有序，員工能夠快速找到所需的物品，減少了尋找和等待的時間，從而提高了工作效率。2、改善工作環境：清掃和清潔的工作使得工作場所保持干凈衛生，為員工創造了一個舒適的工作環境，提高了員工的工作滿意度和歸屬感。3、提高產品質量：通過6S管理，員工能夠形成強烈的品質意識，按照規定......

......更多內訓課程