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課程介紹

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 本課程結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

課程收益

學習企業(yè)的財務盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法；

從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法；

間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧；

學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法；

學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法；

學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本；

質量成本分析及降低質量的成本的方法工廠降成本項目立項及推進技巧；

世界及國內著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享。

課程對象

工廠總經理、廠長、營運經理、生產、物流

車間負責人、制造部門經理及相關管理和技術人員

課程大綱

第一部分：工廠成本概述

模塊一工廠財務損益表分析

1） 制造業(yè)財務損益表分析

2） 營業(yè)收入預測及風險管理

3） 制造核心成本：人機物成本概述

4） 直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

5） 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制

6） 直接生產成本預算管理及監(jiān)控機制

7） 制造費用定義與分析

8） 制造費用預算編制及控制方法

9） 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

10）如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員

11）工廠工具物料消耗控制方法

模塊二工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1） 現(xiàn)金流的預測及計算方法

2） 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3） 企業(yè)經營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部分：如何降低物料成本

模塊一演練：企業(yè)經營盈虧實戰(zhàn)模擬

1） 如何在虧損的情況下盈利？

2） 運營現(xiàn)金流的產生及計算方法

3） 應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析

4） 庫存對現(xiàn)金流的影響分析

5） 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

模塊二如何降低物料采購成本

1） 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV

2） 如何降低物料采購價格

3） 采購議價方法與技巧

4） 付款周期與采購成本的關系

5） 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本

6） 采購物料異常額外成本分析

模塊四如何降低物料儲存成本

1） 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO ü 講師講解

2） 減少原料庫存的方法與技巧

3） CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

4） 減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5） 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存

6） 高效單元式生產與庫存管理

模塊五如何降低物料使用成本

1） 物料損失率的定義與計算方法

2） 物料損失率對工廠贏利能力的影響

3） 多余物料比率定義及計算方法

4） 多余物料產生的原因分析及風險控制

5） 過期物料比率定義及計算方法

6） 減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

模塊一效率績效指標的計算方法

1） 不同效率衡量指標的優(yōu)缺點

2） 不同工資體系的對效率的影響分析

3） 中國工廠，最適合什么工資體系？

模塊二提高生產效率的現(xiàn)場適用手法

1） 動作浪費分析與效率改善

2） 瓶頸分析與瓶頸改善

3） 瓶頸管理與效率提升技巧

4） 生產異常管理與效率提升

5） 基層管理能力與生產效率

模塊三整體設備效率：OEE計算

1） 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

2） OEE定義及計算方法

3） OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率

4） 提高設備OEE的方法與技巧

5） 工廠OEE快速計算方法

模塊四低質量成本定義及分析

1） 預防成本的定義及計算

2） 不同管理水平企業(yè)質量成本代價圖

3） 品質鑒定成本的定義及計算方法

4） 產品缺陷給工廠帶來的成本分析

5） 如何有效降低整體質量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧

模塊一項目的定義及目標制定

1） 目標制定的SMART原則

2） SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例

3） 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項

4） 目標重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯(lián)

模塊二項目成本節(jié)省計算方法

1） 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法

2） 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例

3） 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法

4） 如何界定改善項目的負面作用

5） 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法

6） 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例

模塊三確保降成本項目成功的關鍵要素

1） 如何讓公司高層參與及重視降成本項目

2） 合理的項目立項及團隊組建

3） 項目實施過程中的管理技巧

4） 有效的項目獎勵\激勵措施

模塊四總結

1） 辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟

2） Q&A學員提問與問題解答

張老師

張 銘 資深精益生產專家

• 畢業(yè)于國內知名大學

• 后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。

• 獲得德國ULM大學的碩士學位

在工業(yè)生產公司中有20年以上的實際操作經驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產、采購供應鏈等各方面的工作。留學于德國，熟悉德國工業(yè)生產領域。曾負責20余家中外企業(yè)管理咨詢項目，為多家知名企業(yè)進行管理方面的專題研討會，公開課程及公司內部培訓。

作為廠長，張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。

作為德資企業(yè)的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發(fā)和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕涷灒?/p>

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。

曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體等等。

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