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課程背景

沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！

質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本！

作為制造過程的管理人員，您每天都會遇到各種各樣的質(zhì)量問題，對于有些簡單的問題，您可以憑借豐富的現(xiàn)場管理或產(chǎn)品管理經(jīng)驗輕松地找到問題的根本原因，并予以解決。但往往很多時候，您會遇到這樣的問題：新的問題 - 之前沒有遇到過，不清楚問題發(fā)生的原因，無從著手改善；頑固性的問題 - 之前雖然嘗試進行了一些對策，但問題沒有得到根本的改善，重復(fù)發(fā)生。這個時候，歷史的經(jīng)驗并不足夠幫助您將問題解決，您需要借助合適的方法和工具來幫助您分析問題，找到問題的根本原因，并實施針對根本原因的解決方案，從而將問題徹底的根治。

QC新舊七大工具的運用，能夠幫助企業(yè)用較便捷的手法來解決一些管理上的問題。目前QC七大工具已成為企業(yè)最常使用、極為有效的統(tǒng)計管理方法，他們在品質(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的整理中起了重要的作用，被廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。

“新舊QC七大工具”培訓(xùn)課程非單純講解工具的使用，而是以分析和解決問題的方法論為主線，將新舊QC 七大工具按分析和解決問題的步驟串聯(lián)起來，并通過大量針對現(xiàn)場實際問題的練習(xí)和案例幫助學(xué)員掌握，真正做到理論聯(lián)系實際，此培訓(xùn)您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，有助于提升您分析和解決問題的能力，并有效運用于實際的工作中！

課程目標(biāo)：

了解傳統(tǒng)QC 七大工具及新QC七大工具在品質(zhì)問題上的應(yīng)用

學(xué)會在合適的場合用不同的方法對品質(zhì)問題進行分析并采取相應(yīng)的措施

學(xué)會在哪些場合和情況下如何靈活使用新舊QC工具對質(zhì)量問題進行分析和采取怎樣的措施

課程對象：

企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)部門主管及工程師等。

課程內(nèi)容：

一、QC七大工具問題改善的概念及其深刻內(nèi)涵

1、QC 七大工具問題改善的概念及其起源、發(fā)展：起源于日本，風(fēng)靡全球，是企業(yè)成功的法寶

2、改變觀念:制造更高質(zhì)量的產(chǎn)品？以更低成本制造相同質(zhì)量的產(chǎn)品!

3、現(xiàn)場中心主義：決戰(zhàn)在終端市場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場

4、以人為本、全員參與

5、活性化活動：剛?cè)岵⒂茫髽I(yè)管理3大基石

二、何為新QC七大工具

1、新QC七大工具的定位

2、新QC七大工具與傳統(tǒng)QC七大工具的關(guān)系

三、檢查表

1、熟悉檢查表的作用

2、了解檢查表的種類

練習(xí)：繪制各種改善需要的檢查表

四、分層法

1、掌握分層法的原則

2、熟悉分層的方法

練習(xí)：確定不同改善目的下數(shù)據(jù)收集的分層

五、排列圖

1、熟悉排列圖的概念和種類

2、掌握排列圖的作圖步驟

練習(xí)：對公司目前不良品和問題點的先后處理排列

六、因果圖

1、熟悉因果圖的作用

2、掌握繪制因果圖的方法和注意事項

練習(xí)：尋找不良特性產(chǎn)生的過程原因

七、直方圖

1、熟悉直方圖的概念

2、掌握直方圖的作圖步驟

3、熟悉常見直方圖的類型及其特征

練習(xí)：直方圖繪制及結(jié)果判定

八、散布圖

1、掌握散布圖的作法和種類

2、熟悉樣本相關(guān)系數(shù)

練習(xí)：繪制散布圖并判斷

九、控制圖

1、了解控制圖的作用

2、了解應(yīng)用控制圖的步驟

練習(xí)：繪制特性值、不良率、缺陷個數(shù)等控制圖

十、關(guān)聯(lián)圖

1、關(guān)聯(lián)圖法的適用范圍及特征

2、關(guān)聯(lián)圖的形式

3、關(guān)聯(lián)圖的制作及活用的重點

案例：運用關(guān)聯(lián)圖分析問題

十一、矩陣圖法

1、矩陣圖的作法

2、矩陣圖法的用途

3、各種矩陣圖

案例：運用矩陣圖分析問題

十二、KJ 親和圖法

1、何謂親和圖

2、親和圖的活用程序

案例：運用親和圖分析問題

十三、系統(tǒng)圖

1、系統(tǒng)圖使用方法

2、系統(tǒng)圖法之優(yōu)點

案例：運用系統(tǒng)圖尋找問題解決的措施

十四、PDPC 法–過程決策程序圖

1、何謂 PDPC 法

2、PDPC 的活用程序

案例：運用 PDPC 法設(shè)定工作流程和問題對策

十五、箭條網(wǎng)絡(luò)圖法

1、何謂箭條網(wǎng)絡(luò)圖法

2、箭條網(wǎng)絡(luò)圖法的事例

案例：運用箭條網(wǎng)絡(luò)圖制定工作計劃

十六、矩陣數(shù)據(jù)解析法

1、矩陣數(shù)據(jù)解析法的主要用途

2、矩陣數(shù)據(jù)解析法的活用程序

案例：運用矩陣數(shù)據(jù)解析法使主要問題浮現(xiàn)

十七、實務(wù)課程

1、數(shù)個實際案例分析

2、應(yīng)用于工作時常碰到的問題與相應(yīng)之對策

3、課堂與課后習(xí)作

葉老師

國家注冊質(zhì)量工程師

中國品保協(xié)會特聘專家

CNAT國家注冊咨詢師

CRBA國家注冊審核員

生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理教練

生產(chǎn)管理高級顧問/講師

TWI--日產(chǎn)培訓(xùn)訓(xùn)認(rèn)證講師

中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實戰(zhàn)導(dǎo)師

暨大、北京理工大學(xué)珠海分校特聘講

日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

資歷優(yōu)勢

葉老師畢業(yè)于江西工業(yè)大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長春亞大品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目，有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗，特別是對整車廠供應(yīng)鏈管理、六西格瑪管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。

講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)作過六西格瑪管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)18年

課程特點

強調(diào)互動學(xué)習(xí)和學(xué)員系統(tǒng)思考能力的提高，尤其擅長針對中高層管理的培訓(xùn)。課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì)，在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)思維，課后采取行動，提升管理實效。

主講課程

《VDA 6.3/6.5、BIQS》《MMOG、Q1培訓(xùn)與輔導(dǎo)》《TPM全面生產(chǎn)保全》《TWI-JI JM JR JS 一線班組長技能提升》《過程方法、風(fēng)險管理》《如何成為優(yōu)秀的現(xiàn)場主管》《TPS 豐田產(chǎn)生管理》《QCIE七手法精益5S》《SCM供應(yīng)鏈管理》《8D A3 P3 EPS問題分析與解決》《ZDQ 質(zhì)量零缺陷管理》《生產(chǎn)計劃與物料管理》《QCC品管圈》 《APQP MSA SPC FMEA PPAP五大工具管理》《質(zhì)量、環(huán)境、安全內(nèi)審員培訓(xùn)》《看板與目視管理》

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