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培訓受眾:

現場管理人員、生產制造人員、質量技術人員、工藝人員、質量管理人員、產品設計與開發人員。

課程收益:

企業面對環境競爭壓力與內部變化中，如何運用PDCA戴明循環解決問題、降低企業成本、提升企業價值與營利。

以PDCA正確的心態面對問題，用科學的方法與客觀判斷分析問題。準確的界定問題、運用分析的方法，減少不當的浪費，建立良好的管理精神。

善用PDCA分析對策與方法提升企業運用效益 。創造、培養高效力的創新思維與工作氛圍。

通過自我的檢驗與分析，確保問題分析流程能有效實施與解決質量保證。

了解問題的本質與重點方向，如決策定義、問題范圍、資源運用、時間規劃及相關技巧等，以確保問題能徹底解決，達成PDCA最高效益原則。

掌握PDCA解決方法與步驟，有系統的將問題與解決管理技能有效開展與改善。學習掌控個人、企業決策能系統性計劃擬定及有效執行、控制技能，逐步將企業與個人推向目標的實現。

課程大綱:

一、問題的定義

1．選擇改善主題的原則（主題選擇）

2．問題分析與解決的正確回路

3．如何運用6W2H描述問題

4．真因確認的四種工具與方法

教學方法

˙分組活動

˙分組討論

˙講授演練

二、問題分析思維DMAIC

1．DMAIC的管理循環定義

2．DMAIC的概念與運用手法

3．戴明環的系統概念：PDCA

4．PDCA＋SDCA的四大循環

教學方法

˙測 試

˙活動演練

˙分組討論

三、問題的分析方法與工具

1．頭腦風暴：腦力激蕩法

2．心智地圖：Mind Manager

3．柏拉圖法：問題的影響度分析比較

4．價值流程分析：VAVE=VM

教學方法

˙分組活動

˙分組討論

˙講授演練

四、問題—解決方法體系：Global 8D

D1團隊的建立

建立團隊，其領導者必須具備足夠的知識、時間、權威性和純熟的技術，能夠解決問題和執行校正。

D2問題描述

使用一些可衡量性的術語或條件對問題進行描述，區分出是內部問題還是外部問題。

D3抑制問題發展

采取一些臨時的措施保護用戶，直到確定永久性的校正措施，對臨時措施的有效性進行校驗。

D4鑒別/說明根本原因

對所有可能的原因進行鑒別，測試有助于查找原因的資料。

D5選擇合適校正措施

選擇的校正措施要從根本上解決用戶的問題，并保證沒有任何不良后果。如果需要，應對潛在問題的嚴重性進行說明。

D6執行/確認校正措施

要確保根源問題已經排除，必要的話對產品生產過程進行長期監控。

D7避免/防范復發

建立日常監控機制

D8獎勵工作團隊

獎勵與激勵有功團隊

教學方法

˙分組活動

˙分組討論

˙講授演練

五、問題解決的十大步驟

1．問題改進流程結構PDCA循環的十個步驟

2．不明確與明確的問題敘述

3．常見的問題解決回路：冰山問題分析

4．問題分析與解決的步驟分解

教學方法

˙講授演練

˙分組討論

六、問題分析改善工具選擇

1．心智圖法分析

2．QC七大手法

3．價值工程分析

4．作業流程圖形分析

5．FMEA失效模式分析

教學方法

˙講授演練

˙活動演練

˙分組討論

七、8D作業流程改善六項特征

1．開發資源與規劃運作準則

2．制訂投入/產出衡量標準與經濟效益

3．擬定標準化、合理化作業流程

4．稽核流程改善后的價值績效

5．培養具可擔綱責任的擔當者PMP

6．建立流程改善后的延續發展與監測制度

教學方法

˙講授演練

˙活動演練

˙分組討論

八、8D改善執行流程：8D改善作業發表演練

D1專業團隊的建立

目標設定、成員遴選、溝通協調

D2問題描述

分析界定、優先級、影響程度

D3維持現狀抑制問題擴展

現場勘查、現狀抑制、應變措施

D4問題的分析方法

頭腦風暴、心智地圖、關連圖法、柏拉圖法、價值流程分析

D5選擇正確的解決方案

建立問題分析與決策的循環

如何斷定決策實施成效

建立執行成效偏失防范機制

D6執行/確認永久性校正措施

決策執行調整的方法

PDCA與SDCA的改善防制規劃

納入日常管理

D7避免再次發生

建立正確工作流程

實施教育培訓

建立質量管理機制

D8獎勵相關人員

激勵工作團隊的獎勵

增強團隊成員的成就與參與感

教學方法

˙分組活動

˙分組討論

˙講授演練

九、PDCA決策流程組建與預防措施

1．建立PDCA問題分析與決策的良性循環

2．如何斷定決策實施成效：追蹤考核甘特圖Project

3．建立執行成效偏失防范機制：標準化作葉SOP

4．PDCA與SDCA的改善防制規劃

教學方法

˙分組活動

˙分組討論

˙講授演練

十、面對問題的正確心態與決策

1．歷史發展的進程，就是人類解決問題能力提升的過程

2．從面對問題與解決問題過程的成熟度來界定

3．如運用系統化決策改善工作流程：FMEA

4．競爭時代的就業競爭力＝解決問題的能力

教學方法

˙講授演練

˙分組討論

李老師

西安交通大學機械專業、實戰派生產管理專業咨詢顧問、國家質量/環境/職業健康管理體系高級注冊咨詢師、5S/6S/7S輔導專家、專業質量成本管理專家、多年制造型企業生產管理實戰經驗、豐富的企業管理內部改善輔導經驗、專研制造現場管理和主管管理技能訓練

李老師在大型企業有近十年管理經驗，十多年咨詢管理與培訓經驗，被授予“資深生產管理專家”稱號，堅持職業道德，注重理論與企業實際結合，通過案例分析達到通俗易懂，細致與耐心。讓學員能在輕松的學習氛圍中投入和思考；同時基于“技能必須通過訓練才能掌握”這一理念，安排豐富的實戰訓練，確保學員熟練掌握各項必需技能。

李老師擅長項目：

ISO9001、ISO14001、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、TS16949、YY0287、EN46000、8D、TQM、TPM、5S、QCC、QC七大手法、QFD、DOE、TS16949內審員培訓

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