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課程背景：

優(yōu)秀企業(yè)之所以成為優(yōu)秀企業(yè)，是基于他們非凡的管理之道。

本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的本田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

多年來，廣州本田之所以能保持可靠的品質(zhì)和穩(wěn)定的生產(chǎn)，在于其背后有一套獨(dú)特的精益生產(chǎn)方式作為支撐。精益生產(chǎn)的方式在廣州本田的表現(xiàn)有很多，概括起來主要包括6個方面，即高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)與市場聯(lián)動、“零庫存”的物流系統(tǒng)、現(xiàn)場作業(yè)研究、全過程的質(zhì)量保證控制和全員的素質(zhì)提高及持續(xù)改進(jìn)。

走進(jìn)本田制造，察看本田生產(chǎn)車間每一個精益求精的細(xì)節(jié)，體驗本田汽車每一步改善的足跡，和精益專家一起分享本田制造的管理之道……這對于身心疲憊，每天都還在“救火”的您也許有一份意外的驚喜。

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、品質(zhì)經(jīng)理、總工程師、中高層管理人員

課程收益:

◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；

◆學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)常用工具；

◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來降低庫存，提升流程的整體效率

◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施來建立高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；

◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期；

◆精益生產(chǎn)項目推行及注意事項

課程大綱:

參觀和培訓(xùn)流程：

日期時間安排學(xué)習(xí)/參觀

6月12日下午參訓(xùn)學(xué)員報到（廣武酒店，外地學(xué)員統(tǒng)一安排住宿，費(fèi)用自理）

6月13日上午

08：30-11：30第一篇、精益思想篇

一、精益生產(chǎn)方式的由來

二、TPS豐田生產(chǎn)模式

三、LP精益生產(chǎn)

四、精益思想（Lean Thinking）的五大原則

1.價值的確定

2.價值流的識別和分析

3.增值過程的流動

4.客戶拉動

5.盡善盡美

五、精益企業(yè)的成功之道—廣州本田是如何面對機(jī)會和挑戰(zhàn)的？

1.建立本田獨(dú)特的生產(chǎn)系統(tǒng)

2.精益生產(chǎn)保駕護(hù)航

3.寧停產(chǎn)也不出問題產(chǎn)品

4.質(zhì)量管理前移至供應(yīng)商

中午

12:00-13:30學(xué)員就餐（廣武酒店），小休

下午

13：30-17：00精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察

參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司 黃埔工廠

*見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

*近距離觀察廣汽本田員工如何進(jìn)行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；

* 近距離感受廣汽本田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進(jìn)的物流系統(tǒng)、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．

*與本田高管面對面交流本田管理之道

6月14日上午

09：00-12：00第二篇 精益意識篇

一、變革（Change Management）的意識

1.變革給企業(yè)帶來的影響

2.變革的誤區(qū)

3.幫助員工擁抱變革

4.企業(yè)利潤及成本模式分析

二、價值（Value）的意識

1.企業(yè)生存和發(fā)展的價值

2.客戶定義的價值

3.價值流/價值鏈

4.價值分析VA/價值工程VE

二、成本、浪費(fèi)與價值的意識

1.企業(yè)常見的8種浪費(fèi)

2.識別并挖掘浪費(fèi)

3.尋找浪費(fèi)的4M方法

4.消除浪費(fèi)和零缺陷

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

三、庫存意識

1.企業(yè)庫存的來源和危害

2.如何有效的消除庫存

四、效率意識

1.假效率與真效率

2.個別效率與整體效率

3.可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

五、全局意識

1.對整個制造流程進(jìn)行分析

2.對單面流程進(jìn)行分析的危害

3.不斷的改善

中午

12:00-13:30學(xué)員就餐（廣武酒店），小休

下午

13：30-17：00第三篇、精益工具篇

一、精益現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工具

1、5S現(xiàn)場管理

2、目視化管理

3、標(biāo)準(zhǔn)化管理

二、精益品質(zhì)管理工具

1、TQM

2、源流管理

3、防錯管理（POKAYOKE）

4、零缺陷管理（ZD）

三、精益流程管理工具

1、整流化管理

2、約束理論（TOC）

3、價值流圖（VSM）

四、精益設(shè)備管理工具

1、全員生產(chǎn)保全（TPM）

2、綜合設(shè)備效率（OEE）

3、快速換模（SMED）

五、 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)

1、什么是JIT生產(chǎn)

2、后工程拉動

3、工程的整理化

4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時間）決定

5、小LOT生產(chǎn)

六、 自動化管理系統(tǒng)

1、工程過程品質(zhì)控制

2、從省力化到省人化

3、從省人到少人化

4、從少人化到簡便自動化（LCIA）

3、Andon

4、人機(jī)分離

七、現(xiàn)場改善活動

1、改善提案制度

2、VA/VE（價值分析/價值工程）

3、IE（工業(yè)工程）

4、QCC活動

第四篇、精益生產(chǎn)的推行

1、精益在中國可以推行嗎

2、精益推行要注意哪些事項

3、如何推行精益

下午

17：00合影，結(jié)束愉快的行程！

標(biāo)桿企業(yè)介紹

廣汽本田汽車有限公司（簡稱廣汽本田）于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%股份，合作年限為30年。

廣汽本田目前有黃埔工廠和增城工廠兩個廠區(qū)，生產(chǎn)能力合計達(dá)到年產(chǎn)36萬輛，合計占地面積為193萬平方米。

目前，廣汽本田的產(chǎn)品包括Honda品牌的歌詩圖(Crosstour)、雅閣(Accord)、奧德賽(ODYSSEY)、鋒范(CITY)、飛度(FIT)五大系列車型和理念（EVERUS）品牌的理念S1車型。

2007年7月19日，廣汽本田成立了廣汽本田汽車研究開發(fā)有限公司，這是國內(nèi)第一個由合資企業(yè)獨(dú)立投資、以獨(dú)立法人模式運(yùn)作的汽車研發(fā)機(jī)構(gòu)，擁有包括概念設(shè)計、造型設(shè)計、整車試作、實車測試、零部件開發(fā)等在內(nèi)的整車獨(dú)立開發(fā)能力。廣汽本田汽車研究開發(fā)有限公司的成立，標(biāo)志著合資企業(yè)自主品牌正式破題，對于提升中國汽車工業(yè)的自主研發(fā)能力具有重要的意義，同時對于未來中國汽車市場格局的變化必將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

時間安排

2012年6月13-14日（周三、周四）

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

2800元/人 （含場地費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、考察組織費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、市內(nèi)交通費(fèi)、稅）

注：每班限35人，報滿即止

陳老師

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級顧問

【實戰(zhàn)背景】

十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》、《班組長現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《目視化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《生產(chǎn)問題的分析與解決》、《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》、《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》、《QC新舊7大手法》、《快速換模法(SMED)》

【服務(wù)客戶】

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