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課程特點：

1．是解決實際問題的培訓(xùn),強調(diào)過程變差分析及SPC變差模型建立；

2．所有計算方法均有詳解,并有應(yīng)用Excel計算的演示。

參加人員：

體系負責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員。

課程大綱：

SPC培訓(xùn)

1統(tǒng)計過程的控制概述

變差的普通及特殊原因、局部措施和對系統(tǒng)采取措施

變差與過度調(diào)整、

3σ原理、中心極限定理和兩種錯誤

2過程能力和過程性能指數(shù)

過程能力解釋、過程能力指數(shù)Cpk 和過程性能指數(shù)Ppk

過程短期能力研究與過程長期能力研究

統(tǒng)計過程的控制實施流程

使用控制圖的準(zhǔn)備

SPC與FMEA的關(guān)系

SPC與控制計劃的關(guān)系

SPC與預(yù)測性維護的關(guān)系

3均值-極差圖原理、研究用控制圖和控制用控制圖應(yīng)用

均值-極差圖原理

均值-極差圖原理案例分析

均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖原理、研究用控制圖和控制用控制圖應(yīng)用

均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖與均值-極差圖圖的比較

均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖案例分析

單值-移動極差圖原理、研究用控制圖和控制用控制圖應(yīng)用

單值-移動極差圖與均值-極差圖圖的比較

單值-移動極差圖案例分析

計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖簡介

計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖原理及局限

計量型控制圖應(yīng)用有限分級數(shù)計數(shù)型數(shù)據(jù)的方法

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（APQP&PPAP）

1APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介；

相關(guān)工具簡介:

樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例

APQP第一階段計劃和確定項目輸入

顧客的呼聲

市場研究

保修記錄和質(zhì)量信息

小組經(jīng)驗

業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

過程設(shè)想

產(chǎn)品可靠性研究

顧客輸入

設(shè)計失效模式及后果分析

可制造性和裝配設(shè)計

工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

工程規(guī)范

材料規(guī)范

圖樣和規(guī)范更改

新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

產(chǎn)品和過程特殊特性

量具／試驗設(shè)備要求

小組可行性承諾和管理者支持

第一階段計劃和確定項目輸入案例

APQP第一階段計劃和確定項目輸出

設(shè)計目標(biāo)

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

初始材料清單

初始過程流程圖

產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

產(chǎn)品保證計劃

管理者支持

第一階段計劃和確定項目輸出案例

APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

設(shè)計失效模式及后果分析

可制造性和裝配設(shè)計

設(shè)計驗證

設(shè)計評審

制造樣件-控制計劃

工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

工程規(guī)范

材料規(guī)范

圖樣和規(guī)范更改

包裝標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

過程流程圖

車間平面布置圖

特性矩陣圖

第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)案例

APQP第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出

包裝標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

過程流程圖

車間平面布置圖

特性矩陣圖

過程失效模式及后果分析(PFMEA)

試生產(chǎn)控制計劃

過程指導(dǎo)書

測量系統(tǒng)分析計劃

初始過程能力研究計劃

包裝規(guī)范

管理者支持

第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出案例

APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出

測量系統(tǒng)分析

初始過程能力研究

生產(chǎn)件批準(zhǔn)

生產(chǎn)確認(rèn)試驗

生產(chǎn)控制計劃

質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例

APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出

減少變差

顧客滿意

交付和服務(wù)

減少變差案例

2PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

重要的生產(chǎn)過程

PPAP要求

設(shè)計記錄

工程更改文件

工程批準(zhǔn)

設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)

過程流程圖

過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

尺寸結(jié)果

材料/性能試驗結(jié)果的記錄

材料試驗記錄

性能試驗記錄

初始過程研究

測量系統(tǒng)分析研究

具有資格的實驗室的文件要求

控制計劃

零件提交保證書(PSW)

零件質(zhì)量(質(zhì)量)

外觀件批準(zhǔn)報告

散裝材料要求檢查表

樣品產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)樣品

檢查輔具

顧客的特殊要求

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)案例

周老師

10年顧問行業(yè)經(jīng)驗。歷任多家知名外企改進部門經(jīng)理，對各種研發(fā)、工程、品質(zhì)等管理手法有獨到的見解。能夠有效地針對企業(yè)研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品管等方面的不同現(xiàn)狀，因地制宜，切合企業(yè)實際，量身定制出適用企業(yè)實際的課程方案。周顧問授課，善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)和講授經(jīng)驗，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學(xué)員、逐步深入的授課技巧讓學(xué)員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。學(xué)員評價：“周老師知識全面、系統(tǒng)，注重實效”。

主要經(jīng)歷

飛瑞集團亞源科技（深圳）有限公司工程副理

歐陸通科技（深圳）有限公司品質(zhì)總監(jiān)

喬陽集團朝陽電子（深圳）有限公司品保經(jīng)理

專 長

世界知名企業(yè)驗廠輔導(dǎo)、質(zhì)量改善專案輔導(dǎo)、現(xiàn)代品質(zhì)管理技術(shù)培訓(xùn)、汽車業(yè)五大手冊培訓(xùn)/輔導(dǎo)、Six Sigma專案改善輔導(dǎo)

ISO9000/ISO14001/ISO/TS16949/GP/QC080000

輔導(dǎo)/培訓(xùn)風(fēng)格

周顧問的輔導(dǎo)與培訓(xùn)淺顯易懂，專注的工作習(xí)慣和平易近人的親和力贏得學(xué)員們的喜愛，是深受廣大客戶推崇的一位顧問。

輔導(dǎo)/培訓(xùn)案例（摘錄）

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