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課程簡介：

對于企業入職3-5年的制造、工藝、設備、質量、采購工程師甚至部分資深工程師對新產品導入流程中從產品開發到量產階段的各個詳細步驟及流程中的任務及目標，并非完整了解，從而導致新產品導入速度較慢；一些開發/導入過程中的關鍵步驟未考慮，導致新產品不能如期量產，甚至開發過程中出現關鍵質量問題，從而延長了新產品從導入到量產的周期。

本培訓闡明了什么是生產準備流程，為何要做生產準備流程及如何做生產準備流程。如何做生產準備流程部分凝聚了講師10多年工程開發NPDI(New Product Discovery Institute)的豐富實踐經驗及案例經驗，從產品開發（NPD, New Product Development）轉化為產品實現（PSS, Product Support Service）、工藝流程設計（PFC, Process Flow Chart）、樣件試制（爬坡實驗）--試生產及持續改進、設計更改驗證（ECM, ）、生產布局設計與物流規劃、生產設備需求分析及規劃、標準化作業規劃、操作人員新產品作業指導等方面進行闡述，完整展示生產準備全流程及各步驟的實現。

培訓受眾:

工藝工程師、設備工程師、制造工程師、質量工程師、采購人員；項目經理、產品經理、工程經理、生產經理、工程及生產總監等。

課程大綱:

第一章：新產品生產準備流程概論

1.新產品生產準備流程簡介

2.新產品生產準備主要步驟及內容

3.新產品生產準備流程案例

第二章：制造工程（ME）流程設計與分析

1.工藝（PE）流程規劃與分析

2.質量（QC）流程規劃與分析

第三章：生產布局及生產線設計

1.基于生產流程的生產布局及物流規劃

2.生產功能區域關系分析

3.常見生產布局類型及選擇

4.產品相關信息收集及分析

產品年產量、產品相關參數

生產節拍計算

生產線理論工位數計算

5.生產線設計

工位工作內容分析及標準工時測定（PST）

工位作業量分析與流水線平衡

線邊庫設計及零件擺放-5S、可視化、防錯等

物料供應方式設計-推動式與拉動式

線邊庫容器

6.生產布局設計案例分析

第四章：工程樣件（PEM）試制及設計改善

1.樣件試制準備

樣件所需零部件供應鏈的建立

樣件試生產條件準備

2.樣件試生產及反饋報告

產品可制造性驗證報告-DFM

產品設計改進及驗證

第五章：生產文件準備及員工培訓

1.生產制造系統性文件

產品要求詳細說明書

生產流程文件-Process Flow Chart

作業指導書、檢驗作業指導書-WI

2.生產員工培訓及考核

實操培訓及考核-考核標準

系統性文件培訓及考核

第六章：新產品小批量試產及持續改進

1.小批量生產準備流程

生產準備檢查流程-案例

生產準備檢查表-案例

2.試生產流程及步驟

產品生產驗證

工藝流程穩定性驗證-Cpk

產能驗證

質量驗證

3.持續改進

產品設計改進滿足可制造性

生產制造流程持續改進-VSM分析及改善

流水線平衡持續改進

產品制造質量持續改進

第七章：生產準備流程管理及運營

1.生產準備流程管理

管理組織架構

生產準備及設備模具工裝檢具計劃

2.生產準備流程的運營

生產準備流程定期匯報會議

會議確認內容：PPP/TPR/生產準備一覽表

3.生產準備流程管理運營案例

白老師

白老師擁有超過25年的精益管理經驗，曾是日本國立千葉大學經濟學研究生。精通日語。從事管理過進出口貿易，安全，生產，品質，總務人事，保全維修，物流等。從事的管理都實行豐田TPS，精益生產模式。

曾在美國通用汽車和豐田汽車關聯公司工作，在豐田TPS專家日本人總經理指導下，在豐田汽車關聯公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規劃到實際投產，均按照TPS精益生產方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質，生管，總務人事的管理工作。

輔導過日資的豐田一級供應商，德資的奔馳/寶馬二級供應商，民營的現代二級供應商和民營的建材生產廠家。

職業經歷：

2017.05-2018.05日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產

1997.10-2017.04

中國一汽豐田關聯工廠副總，TPS方式下全面負責生產，品質等

美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業生產管理科長，中國東莞工廠廠長

日本本土的KM株式會社貿易擔當，工廠管理

擅長：

TPS概論

VSM價值流

KYT安全

JIT看板

自工序完結

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