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課程介紹

1-物料亂放，浪費嚴重，生產現(xiàn)場無人關心

2-上下級之間、部門之間成天扯皮，雞毛蒜皮的事不斷

3-一線主管忙得團團轉，生產現(xiàn)場依然亂糟糟

4-現(xiàn)場出了問題，老板總是最后一個知道

5-新員工不會做，一線主管焦急萬分卻無計可施

6-員工安全意識低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生

7-人員流失率高，要沖產量了，老板心急如焚卻找不著人

8-辛苦打來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂

9-今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復出現(xiàn)

讓我們透過紛紜復雜的現(xiàn)象來追尋本質。。。。。。

現(xiàn)場就是市場！

一線主管的管理技能直接影響企業(yè)利潤！

現(xiàn)場淘金的本質就是----挖掘一線主管的潛能和激情！

《卓越班組實戰(zhàn)技能訓練》課程是專為中國制造業(yè)企業(yè)生產一線主管開設的實戰(zhàn)型技能提升課程；其目的是通過對一線主管的技能訓練，提高其現(xiàn)場管理能力，最終降低企業(yè)運營成本。

本課程由在世界500強制造企業(yè)工作了13年的資深生產管理專家授課，語言通俗易懂、互動案例鮮活、內在邏輯清晰，讓學員能在輕松的學習氛圍中投入和思考；同時基于“技能必須通過訓練才能掌握”這一理念，安排豐富的實戰(zhàn)訓練，確保學員熟練掌握各項必需技能；

培訓受眾:

生產廠長、生產主管、車間主任、班組長等生產一線各級主管；企業(yè)研發(fā)部、技術部、品管部、物流部等主管人員。

課程收益:

1.掌握現(xiàn)場改善及安全管理的方法、技巧與工具

2.系統(tǒng)學習工作教導的技巧與方法，并真正落實到位

3.提升現(xiàn)場管理者的執(zhí)行能力，溝通協(xié)調能力，真正實現(xiàn)說到做到

4.培養(yǎng)分析解決問題的能力，將所學內容直接融入日常管理中

5.體會激勵與溝通的實質，提升人員管理的能力

課程大綱:

第一章 角色定位

一、一線主管的角色認知

1、一線主管釋義及其特點

2、角色及角色定位---兵頭將尾

3、班組長是現(xiàn)場管理者---督導功能

二、一線主管的職責與權限

1、生產與精益生產

2、一線主管的產品是什么？

3、一線主管的職責

4、一線主管重要使命QCDSMPF

三、一線主管的權力

1、一線主管如何樹立威信

2、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管

四、一線主管的素質要求

五、一線主管的工作流程

1、一日工作流程

2、七大任務流程

六、一線主管的主要作用

七、典型一線主管的改造

第二章 現(xiàn)場5S與目視化

一、現(xiàn)場管理意識

1、尋找物料百態(tài)圖

2、三現(xiàn)主義

二、豐田所謂問題

三、日常管理

四、現(xiàn)場改善

1、現(xiàn)場改善與執(zhí)行力

2、優(yōu)秀標桿現(xiàn)場改善案例

3、現(xiàn)場改善的六大理念

五、現(xiàn)場環(huán)境管理流程

六、精益5S真諦

1、5S推進重點

2、5S原理與5S推進案例分享

3、定置管理

七、可視化管理

八、現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）的應用

九、現(xiàn)場標準化---預防反復

十、提案改善活動案例分享

第三章 現(xiàn)場質量管理

一、質量管理

1、質量意識再造

2、質量概述與發(fā)展

3、在工序中制造品質

二、質量預防

1、防錯案例研討

2、質量標準化

3、豐田安東系統(tǒng)

三、質量檢測

1、“三控制 ”

2、“三不原則 ”

四、質量改進

1、問題意識

2、PDCA與SDCA

3、QCC活動案例分享

第四章 現(xiàn)場物料與成本管理

一、現(xiàn)場成本管理的結構

二、現(xiàn)場浪費案例分析

1、增值與非增值

2、浪費的三種形態(tài)

3、七大浪費

三、車間物料管理

1、“三不原則”、超標物料管理

2、生產過剩、呆滯料、不良物料控制

四、精益內部物流系統(tǒng)

1、流線化生產

2、單件流

3、精益物流方式

五、精益現(xiàn)場在制品庫存控制

1、拉動超市、拉動看板

六、精益物流案例分享與實戰(zhàn)

第五章 生產任務管理

一、生產的本質

二、準時化生產

三、車間生產計劃

1、產能負荷分析

2、日程計劃的制作

3、均衡混流生產案例分享

四、生產進度控制

1、5M1E班前確認法

2、高效班組例會

3、標準工時與標準作業(yè)案例分析

4、進度動靜態(tài)控制

5、如何消除瓶頸

6、如何縮短生產周期

五、改善交貨期延誤

六、生產效率與產線平衡分析案例

第六章 設備自主保全

一、自主保全

1、自主保全的定義

2、為什么要自主保全

二、自主保全推進的七步法

1、自主保全的基本內容

2、自主保全案例分享

二、自主保全小組活動

1、豐田一分鐘點檢

2、3、自主保全看板管理

三、六源法的應用

四、如何查找微小缺陷

五、如何展開兩源改善

六、一線主管在TPM中的職責

七、OEE統(tǒng)計與案例分析

八、設備快速換產案例分析

第七章 現(xiàn)場安全管理

一．現(xiàn)場工作安全意識

二．一線主管安全管理職責

?班組長安全管理的重點

三．海因里希法則

?安全事故災害連鎖分析

四．班組安全的內容

五．車間必須開展哪些安全管理活動

六．危險源識別與查找

七．安全急所標識

八．災害事例集

九．KYT危險預知訓練

十．手指口念確認法的應用

十一．STOP安全訓練

十二．工作安全四階段法

1．第一階段:思考事故原因

2．第二階段:慎思決定對策

3．第三階段:實施對策

4．第四階段:檢查結果

第八章 現(xiàn)場人員管理

一、了解你的員工并與員工一起工作

二、如何構建有執(zhí)行力的團隊

1、團隊構建與人才四象限

2、高效執(zhí)行力的四大要素

3、人際關系四大原則

三、員工為什么會犯錯

四、為什么要培養(yǎng)下屬

五、培養(yǎng)員工的四步法

六、如何與員工進行有效溝通

七、如何與有個性的員工進行溝通

八、如何提高員工的工作積極性

九、員工為什么會流失

1、留住員工的五大法則

2、對待員工的情理法

十、如何處理刺兒員工

十一、如何營造健康積極的文化氛圍

張老師

國際注冊專家培訓師

卓越班組建設首席講師

精益生產資深管理顧問

上海交通大學、南京大學生產運作總監(jiān)班特聘教授

20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經驗

曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經理等職務，對精益生產、制造業(yè)生產運營、現(xiàn)場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。

擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

培訓過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、燕京漓泉啤酒、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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