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課程介紹

先期產品質量策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產品及貴廠產品為實例，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用多方論證方法 、特殊特性識別、過程流程圖、PPAP4th 、控制計劃、防錯技術等工具，從而實現制造過程的穩定，避免晚期的更改。·

課程對象

管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

課程收益

?理解APQP 的目的、原理、過程和方法；

?掌握APQP 的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；

?了 APQP、項目管理和狀態報告的關系，以確保新產品的準時投產；

?備應用 APQP 方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。

課程大綱

第一部份：產品質量策劃基本原則

1.產品質量是設計出來的

2.缺陷逃逸原理，質量無法靠檢驗保證。

3.質量是生產出來的，但更是設計出來的

4.設計損失的乘數效應

5.質量鏈的失效

6.產品質量策劃總則

7.產品質量策劃的益處

8.團隊組建

9.確定范圍

10.小組間的聯系：確定聯系渠道，如定期

11.會議

12.培訓：為滿足顧客要求和期望，編制統

13.計、管理、分析技術培訓計劃。

14.顧客和供方的參與：必要時，可邀請主

15.要顧客參加質量策劃

16.同步工程：替代逐級轉換的工程技術

17.控制計劃

18.問題的解決：使用職責和時間進度矩陣

19.表及多方論證方法

20.產品質量的進度計劃

21.與進度圖表有關的計劃

第二部份：確定項目和識別顧客

1.認別顧客

2.外部顧客類型

3.內部顧客

4.識別顧客

5.顧客之聲

6.了解顧客的真正需要

7.文化差異

8.非預期使用

9.人類的安全

10.人性化設計

11.顧客投訴和擔保

12.顧客要求重要性清單

13.產品基準和可靠性

14.產品/過程基準

15.產品/過程設想

16.產品可靠性研究

17.顧客輸入

18.設計目標

19.可靠性和質量目標

20.產品保證計劃

21.初始材料清單

22.初始過程流程圖

23.產品和過程特殊特性的初始清單

24.產品保證計劃管理者支持

第三部份：產品設計和過程開發

1.產品開發

2.由產品質量先期策劃小組的輸出

3.設計失效模式和后果分析

4.可制造性和裝配設計

5.設計驗證

6.設計評審

7.樣件制造——控制計劃

8.工程圖樣（包括數學數據）

9.工程規范

10.材料規范

11.圖樣和規范的更改

12.新設備、工裝和設施要求

13.產品和過程特殊特性

14.量具/試驗設備要求

15.小組可行性承諾和管理者的支持

16.過程設計和開發

17.包裝標準

18.產品/過程質量體系評審

19.過程流程圖

20.車間平面布置圖

21.特性矩陣圖

22.過程失效模式及后果分析（PFMEA）

23.試生產控制計劃

24.過程指導書

25.測量系統分析計劃

26.初始過程能力研究計劃

27.包裝規范

28.管理者支持

第四部分：產品和過程確認

1.試生產

2.測量系統評價

3.初始過程能力研究

4.生產件批準

5.生產確認試驗，工裝樣件滿足工程標準

6.包裝評價

7.生產控制計劃

8.質量策劃認定和管理者支持

第五部分：反饋、評定和糾正措施

1.減少變差

2.顧客滿意

3.交付服務

徐老師

徐老師在知名汽車整車制造業及零部件制造業工作經驗超過 20 年。他曾在大眾和通用汽車零部件一級核心供應制造商中任職產品工程師、質量工程師、項目經理、質量經理、 生產經理等各層級管理職務，對汽車行業及零部件制造方面的質量管理和生產管理有著深刻的理解和實際的運作經驗。作為汽車行業一級零部件供應商，徐先生曾任職的公司向全 球通用汽車整車廠以及大眾的國內整車廠直接供貨，徐先生直接負責顧客發包產品 APQP 及項目管理工作， 客戶PPAP 文件（通用汽車GMNAVO， 克萊斯勒Chrysler，福特Ford） 及PPF 文件（大眾）的準備，遞交以及跟蹤，還負責向供應商延伸SQB/VDA/CQI 等系列 顧客特殊要求并使之滿足，并審核和批準其 PPAP/PPF 文件。徐老師負責運用SQB/VDA/CQI/GP 等多種有效的工具，通過全球采購供應商質量改進 16 步過程，計劃并實施關鍵改進和提高。工作內容包括項目發包選擇、項目策劃、 風險分析、現狀評估、目標設定、關鍵因素識別、改進優化、項目的實施和控制等。通過各階段標準化要求來確保項目可靠的移交并保證供應商的持續改進成果。在質量管理領域，徐先生非常擅長質量工具為企業提供高級實戰應用培訓和項目指導, 徐老師經過安菲亞公司的嚴格培訓，是五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA、國際標準等 系列標準課程的高級培訓。徐老師由此在工作中積累了 豐富的汽車行業經驗，2010 年開始加入

ANFIA 安菲亞咨詢,之后一直從事與質量與生產管理方面,如TS16949、VDA6.3、五大工具、DOE、8D、6sigma、精益生產等項目的培訓與咨詢工作。

受訓經歷：徐老師曾接受的部份培訓有:AIAG 認可的六西格瑪黑帶培訓、AIAG/Plexus 的IATF16949 審核員

培訓、AIAG 成員及手冊編委的核心工具（FMEA\SPC\MSA\DOE\CQI18\APQP）培訓、VDA QMC 的VDA6.3 過程審核員資質培訓,他是國內第一批獲得 VDA6.3:2016 審核員資質的 9 位審核員之一。

授課風格：十幾年的咨詢培訓工作造就了扎實的管理功底、豐富的經驗及掌握了諸多先進的培訓方法，熟練運用游戲、角色扮演、案例討論等方式，讓學員參與及體驗，善于激發學員的學習熱情和主動性

擅長領域：徐老師先后為超過 300 家的汽車，半導體，機械，電子，塑膠等企業成功實施過六西格瑪綠帶、黑帶、六西格瑪項目輔導；2000 年-2010 年，從事 ISO9001、VDA、QS9000、ISO/IATF16949 標準咨詢以及APQP、

FMEA、MSA、SPC、PPAP 手冊的培訓.徐老師擅長結合企業的文化、管理流程和產品特點，他非常熟悉各種制造業的生產流程和工藝，包括機加工、鑄造、注塑、焊接等例如CQI-23、CQI-15 等。徐老師對六西格瑪的管理、統計等工具理解深刻，例如，QC 七大手法，SPC，測量系統與檢驗過程能力(VDA

5),VDA 系列（如 VDA6.3），DOE，假設檢驗，回歸分析，等等）、各種管理工具（例如 5S, APQP，FMEA， 計量管理，項目管理；

部分客戶：福特(杭州)汽車有限公司、吉利汽車研究院、浙江春風動力股份有限公司、浙江歐冶達機械制造、霍尼韋爾信耀汽車傳感器（上海）、采埃孚（中國）投資有限公司、上海天合安全系統、日郵物流（中國）、東方通信股份、海歐姆龍控制電器、東風偉世通(武漢)汽車飾件系統、上海薩克斯動力總成部件系統、英蒔精密部件（無錫）、上海科工機電、桂林皮爾金頓安全玻璃有限公司、庫珀成山（山東）輪胎、上海納特汽車標準件、上海匯眾行星減速器、馬瑞利汽車零部件（蕪湖）、河南金龍精密銅管股份、博世底盤系統(大連)、上海恩坦華汽車門系統 (上海德爾福)、上海鑫鈦電線電纜、武鋼鋼鐵(集團)公司、大陸汽車電子（長春）、上海柱信汽車電子燃油系統、三菱重工業（上海）、聯合汽車電子有限公司無錫廠上海采埃孚轉向機有限公司、成都南玻玻璃、中國貝卡爾特鋼簾線、晨訊科技集團希姆通信息技術（上海）、藝科注塑(上海)、博西華家用電器、上海潔順濾清器、浙江利歐股份、艾福邁汽車系統(上海)、太平人壽保險、光洋（無錫）密封科技、廣州埃姆哈特緊固系統、偉巴斯特車頂供暖系統（上海）、上海采埃孚變速器、日馬精密電子（上海）中日合資蘇州京龍皮件服飾

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