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課程背景

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨“十怪”：

1．制造基層管理只會(huì)聯(lián)絡(luò)（設(shè)備有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)維修，品質(zhì)有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)品保，生產(chǎn)進(jìn)度有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)生管等），不具備管理能力；

2．設(shè)備小停機(jī)沒(méi)有管理；

3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒(méi)事干，中間的庫(kù)存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆

10. 經(jīng)常開(kāi)展各種安全活動(dòng)，但是安全事故不斷發(fā)生……．

那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之—從制造來(lái)提升設(shè)備綜合效率。

課程收益

1．提升OEE的主要部門是制造，不是維修部門

2．掌握六大損失統(tǒng)計(jì)方法

3．活用六大損失看板；

4．使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確

課程對(duì)象

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

特別提醒：《制造問(wèn)設(shè)備要效率提升OEE》的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問(wèn)題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

課程大綱

一、【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

1.什么是設(shè)備管理

1）設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系

2）設(shè)備管理的定位-母機(jī)

3）從三位來(lái)看設(shè)備管理

2.設(shè)備管理發(fā)展史

1）事后維修

2）預(yù)防維修

3）全員設(shè)備維護(hù)

4）預(yù)測(cè)性維護(hù)

3.設(shè)備重要度識(shí)別

1）設(shè)備識(shí)別5要素

2）各級(jí)設(shè)備的對(duì)應(yīng)管理方法

4.設(shè)備管理于安全的關(guān)系

5. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用3大指標(biāo)應(yīng)用

1） OEE

2） LTTR

3） MTTR MTBF

6. 設(shè)備的六大損失介紹

討論： 您公司的常見(jiàn)的六大損失？

輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

二、【根治】設(shè)備故障的損失

1. 預(yù)防維護(hù)在設(shè)備管理中實(shí)戰(zhàn)推行

1）設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用

2)制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3) 設(shè)備點(diǎn)檢表中4（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）套路

4) 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用

演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練

2. 事后維修的報(bào)告書(shū)務(wù)實(shí)運(yùn)用

1） A3維修報(bào)告書(shū)運(yùn)用

2） 豐田計(jì)劃保全7步

3） 一件管理

4） 豐田5問(wèn)法真因查找

5） 維修可視化看板運(yùn)用

演練：已學(xué)員公司的故障為例，填寫A3故障報(bào)告書(shū)

輸出:《A3 故障報(bào)告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)》

三、【快贏】外段取損失

1．內(nèi)外段取時(shí)間分析法

1）內(nèi)外段取的定義

2）為什么要進(jìn)行外段取

3）內(nèi)外段取的統(tǒng)計(jì)方法

2. 內(nèi)段?。ㄍC(jī)）的時(shí)間遞減改善事例介紹

3. 快速換模的基本功

1）快速換模的重要性

2）快速換模的要點(diǎn)

4. 快速換模的案例介紹

討論：根據(jù)錄像找出識(shí)別內(nèi)外段取時(shí)間，并進(jìn)行改善

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

四、【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失

1. 設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性

2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計(jì)方法

3. 設(shè)備性能低下的原因和對(duì)策

4．空運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

5. 空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對(duì)策

案例檢討：空運(yùn)轉(zhuǎn)的案例

輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》

五、【收改】小停機(jī)損失

1. 小停機(jī)的定義和責(zé)任部門

2. 小停機(jī)的危害

3. 小停機(jī)的統(tǒng)計(jì)方法

1）表格簡(jiǎn)單原則

2）范圍明確原則

3）記錄方便原則

4. 小停機(jī)的原因分析2大方法

5．小停機(jī)的解決1大方案

6. 小停機(jī)的案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機(jī)落實(shí)計(jì)劃

輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》

六、【精進(jìn)】品質(zhì)不良損失

1.柏拉圖的運(yùn)用

2.PDCA品質(zhì)圈

3.QC活動(dòng)圈推行方法

4.QC活動(dòng)圈案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法，并制定行動(dòng)計(jì)劃

輸出:《QCC活動(dòng)圈推行》

七、【綜合】6大損失減低道具介紹

1.自主保全TPM活動(dòng)推行

1）以6大損失為中心，找出先相關(guān)的微缺陷揭示出來(lái)

2）對(duì)微缺陷逐一解決，并標(biāo)準(zhǔn)化

3）案例介紹

2.用專項(xiàng)改善或者QCC活動(dòng)圈來(lái)改善

1）識(shí)別出6大損失TOP3

2）用專項(xiàng)改善或者QC活動(dòng)圈來(lái)改善

3）案例介紹

案例檢討：這2種方法在自己公司的推行優(yōu)劣，如何說(shuō)服自己的領(lǐng)導(dǎo)

輸出:《自主保全TPM推行》《合適的推行工具制定》

八、【人性】管理推行--MTP管理的流程

1.計(jì)劃制定方法

1）制作計(jì)劃困難的主要原因

2）制定計(jì)劃的流程

明確目的

掌握事實(shí)

根據(jù)事實(shí)進(jìn)行思考

制定行動(dòng)方案

決定計(jì)劃

2.分配工作和下達(dá)命令

1）工作分配的條件

2）恰當(dāng)?shù)姆峙?/p>

3）管理者的意思

4）喚起下屬的執(zhí)行意愿

5）好命令下達(dá)方法

6）現(xiàn)狀共有和自我命令

3.控制的方法與自我控制

1）控制的對(duì)象和目的

2）控制的3大內(nèi)容

3）良好的控制方法

4）自我控制的良好方法

4.以整合式協(xié)調(diào)為中心

1）協(xié)調(diào)的目的和效果

2）實(shí)際協(xié)調(diào)的2種方法

3）3類協(xié)調(diào)的運(yùn)用

4）主動(dòng)協(xié)調(diào)

輸出:《MTP的計(jì)劃流程》《人的思維意識(shí)改變》

唐老師

職業(yè)背景：

唐小強(qiáng)老師擁有16 年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)其中有13年現(xiàn)場(chǎng)一線的維修經(jīng)驗(yàn)。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達(dá)10年，團(tuán)隊(duì)在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)：在點(diǎn)檢方式和維修方法中，50%的工作是無(wú)效或者可以改進(jìn)；曾在常熟某日企剎車片廠任設(shè)備課經(jīng)理，因設(shè)備自動(dòng)化程度高，在預(yù)防點(diǎn)檢方法和維修技能提升，總結(jié)出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國(guó)）生產(chǎn)調(diào)查室，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行。

工作重點(diǎn)：通過(guò)維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來(lái)降低故障率

主要對(duì)象：維修團(tuán)隊(duì)（350人）的計(jì)劃保全和制造的48個(gè)自主TPM小組（2018年底）

主要活動(dòng)： 維修人員的經(jīng)驗(yàn)萃取，制作中國(guó)區(qū)的培訓(xùn)體系（推行中）

利用診斷表找出各公司弱點(diǎn)完善，好的事例展開(kāi)，完善中國(guó)區(qū)的維修體系

運(yùn)用落地（實(shí)戰(zhàn)+促動(dòng)技術(shù)）培訓(xùn)，制造人員能開(kāi)展自主TPM活動(dòng)

相同工程的各公司在一起對(duì)故障和生產(chǎn)效率進(jìn)行交流，實(shí)現(xiàn)信息共享

實(shí)現(xiàn)故障率每年下降50%目標(biāo)，實(shí)際17年下降36%，18年與17年相比下降28%

工作經(jīng)歷：

負(fù)責(zé)豐田系中國(guó)區(qū)TPM推行

MTP（日產(chǎn)訓(xùn)） 認(rèn)證講師

《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者

16年現(xiàn)場(chǎng)一線維修經(jīng)驗(yàn)

全國(guó)優(yōu)秀講師（中國(guó)好講師）

美國(guó)注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師

小強(qiáng)優(yōu)勢(shì)：

小強(qiáng)老師一直以來(lái)在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

小強(qiáng)老師在國(guó)內(nèi)系統(tǒng)的接受過(guò)日本專家的專業(yè)培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國(guó)內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來(lái)用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問(wèn)題同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。

小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，從意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

輔導(dǎo)特長(zhǎng)：

——[實(shí)用有效]——

培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行

針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，

真正做到一聽(tīng)就懂、一練就會(huì)!

——[氣氛活躍]——

將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，

并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。

——[學(xué)以致用]——

用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是

耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

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在線報(bào)名：制造問(wèn)設(shè)備要效率提升OEE-3招提升5%(上海)