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課程背景

讓企業的每一個員工都進行自我管理，成為持續改善的高手，每個人都是自我經營的小組織，就像是活力的“阿米巴”，都成為(直接或間接)創造利潤的中心。——稻盛和夫

【課程前言】

培訓是企業管理者的共識，然而需要什么樣的培訓以及如何培訓，卻是很多企業“花錢也沒弄明白的問題”：

疑難一：脫離企業效益談培訓，僅僅關注員工需求，只是隔靴搔癢，不得要領。

疑難二：很多粗制濫造的培訓，不僅浪費培訓成本，還浪費時間成本。

疑難三：培訓缺乏系統性、 針對性，使得培訓沒有轉化成實操工具運用于實踐。

從客戶實際需求出發，公司以一流的師資隊伍、系統的課程設置、專業的服務體系，為企業提供針對性、實操性、系統性、自主性的企業培訓解決方案。

培訓受眾:

制造業廠長、車間主任、班組長、工段長、生產領班等車間督導人員及儲備干部。

課程收益:

1、解決根本，自我蛻變

世間萬事萬物的因果循環只有一個道理，就是“有果必有因”，若想取得一個相對完善的“果”，最好的辦法就是從解決“因”入手，而“因”則是解決問題的根，只有我們抓住“根”不放手，全力以赴解決因，才可收到一個圓滿的“果”—實現自身的蛻變。

2、形式多樣，內容精彩

講授式、體驗式與互動式相結合。激發興趣、啟發學習、教會方法：課中通過一系列的游戲、競賽等文娛活動，增強互動，增進交流：使學員學有所用，學有所長，學有所成。

課程大綱:

【培訓方式】

◇精講理論：上升哲學思想；◇案例解析：回歸問題本質；◇工具演練：還原工作關鍵；

◇能力測評：效果科學檢核；◇分組競賽：體驗團隊學習!

【課程內容】

模塊一：改善永無止境——企業動力距原理

1.企業的生存靠什么？

2.企業利潤來源于什么？

3.企業五大運營力是什么？

4. 企業管理的本質是什么？

5. 企業動力距原理分析？

6. 改善在企業中的地位

工具方法：

1.從根本上解決質量、成本、交期、效率、安全、士氣的方法是什么？

2.企業資源的木桶理論

3.企業管理的常用工具

模塊二: 人（管理）的改善 ——打造高績效團隊

1.破冰：從【西游記】談團隊的概念

2.如何調動員工的積極性？

3.如何留住現有的員工？

4.對己要“嚴”——自己是模范

5.對下要“親”——讓員工自動自發

6.對上敬——責任就是信任

7.對同事要“和”

8.總結：團隊管理的技巧

工具方法

1. 公司、部門、班組如何制定目標

2. 有評比才能有進步

4. 關心員工“五清楚”、“六必訪”、 “七必談”

5. 如何開好班前（班后）會

6. 與上級相處的三個原則

7. 匯報工作的技巧

8. 如何得到同事（同級）的幫助，提升業績？

9. 成立車間管理六小組

模塊三:機（設備）的改善--奏好設備管理四部曲

1．設備的管理制度編制技巧

2.設備點檢《巡檢》操作技巧

3.設備潤滑管理技巧

4.設備維修管理技巧

工具方法：

1.設備標準操作規程編制

2.如何做設備點檢表

3.如何做設備五定潤滑表

4.設備的規范化預案

5.怎樣才能做好設備的清掃

模塊四:法（制度）的改善--駕馭標準化動車

破冰：為什么十字路口紅綠燈壞了會嚴重堵車？

2.沃爾瑪憑什么可以管理190萬人？

3.案例討論--你如何設計分粥的制度？

4.制度規范的三個層次：標準層、精細層、預案層

5.班組應該建立哪些制度、標準、流程和應急預案、落地的秘訣是什么？

工具方法：

1．企業的表單制定的方法

2.通過“頭腦風暴法”制定注意事項

3.為了制度執行到位領導者應該怎么做

4.破窗理論、火爐原理、電網方法）

模塊五:環（現場）的改善--磨礪現場5S利劍

1.5S的來源與內涵

2.5S的精髓

3.為什么中國很多企業推行5S不成功

4.5S的推行技巧

5.5S的推行工具

6.怎樣建立5S推行的長效機制

工具方法：

1．5S的精髓是素養和標準

2.推行5S的技巧和模式

3.推行5S的12種推行工具

4.建立5S推行長效機制

模塊六:安（安全）的改善--安全標準化崗位落地

1.安全管理的精髓是什么？

2.安全的本質是什么？

3.事故的本質是什么？

4.如何做好崗位工作危害分析

5.如何做好

6.安全標準化如何落地到崗位上

工具方法：

1．給員工培訓安全的技巧

2．安全管理的技巧

3．崗位工作危害警示卡模板

4．怎樣做好危險辨析和應急預案

張老師

中國式精益生產5M推廣應用第一人；

精細化管理專家；

沙盤式生產管理高級培訓師；

生產管理高級咨詢師；

工商管理碩士（MBA）；

國際注冊高級工商管理師；

高級人力資源管理師。

講師經歷：

張老師早年畢業于西安交通大學，曾在國內大型化工集團、中外合資制藥集團擔任過一線員工、倉庫管理員、生產班長、車間主任、設備科科長、生產部部長、工程部部長、生產總監等職。憑借在大型企業工作十余年的生產管理經歷和這幾年給幾十個不同類型的企業做咨詢、顧問，積累下豐富的生產管理經驗，在工作實踐中總結出一套適合中國企業的精益生產管理模式--“精益生產5M ”。

主導咨詢項目：

獅王集團精益TPM咨詢項目；淄博康智多生產管理技能提升咨詢項目；福瑞達集團精益現場6S咨詢項目；山東頤蓮化妝品精益班組建設咨詢項目；盛泰集團生產管理規范化咨詢項目；濟鋼集團精益現場咨詢項目；強賽特陶瓷精益TPM和清潔生產咨詢項目；東大化工精益TPM咨詢項目；

東岳集團安全、設備管理體系建立咨詢項目；匯豐石化精益現場咨詢項目......

本課程可根據企業實際情況提供內訓課程，特色如下：

1.菜單式（客戶點課）

老師根據這幾年培訓和咨詢過程中對企業的調查研究，列出了企業可能存在的“改善”不合理點，企業（客戶）可以根據自己的實際情況自行選擇。

2.診斷式（課前調研）

客戶選擇好課程（改善）后，老師通過調查問卷、課前調研、訪談等形式了解“不合理點”情況，收集案例設計課程。

3.解讀式（課中解讀）

老師在講課時先對“不合理點”解讀，分析不合理點的“九寸”，再提供解決之道（工具和方法）。

4.參與式（課中討論）

老師在講課過程中，會根據“不合理點”設計一些“問題”，讓學員討論參與其中，從討論中感悟，通過參與享受過程，讓學員在快樂中學習。

5.輔導式（課后跟蹤）

老師在講完課后，對學員跟進督促與考核，推動學員學以致用促使學員查找改善不合理點。

參加過課程的學員與企業均表示：

1、診斷式內訓比傳統企業內訓更具實戰性！

2、與企業的關聯度更緊密，能夠切切實實解決企業存在的問題！

3、回到公司馬上就可以運用到實際工作中去，按照企業實際情況研發出來的課程直接解決企業問題和提升員工績效，深得參加學員和公司領導的好評！

4、大道至簡，方法比努力更重要，一旦找對方向與方法將起到四兩拔千斤的作用，診斷式培訓正是這把揭開培訓神秘面紗的利劍，至簡卻最有效！

5、比以往任何時候都更犀利更精準地識別企業培訓真實需求！

6、顛覆以往拖泥帶水的培訓設計思路、快速有效直指企業癥結與問題核心！

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