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【課程介紹】

在互聯(lián)網、機械化、自動化、智能化的大數(shù)據時代，很多企業(yè)的生產計劃與物料控制仍然停留在靠個人經驗的基礎上來管理它，而這種作業(yè)的績效往往是跟不上市場需要，達不到客戶要求的。生產計劃和物料控制（PMC）在企業(yè)中掌握著企業(yè)的資金流、物流、信息流，學會運用經驗+數(shù)據來分析并解決生產計劃與物料控制中遇到的問題，是提升企業(yè)績效的關鍵。

在企業(yè)的生產計劃和物料控制（PMC）日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都于PMC時時相關，

缺乏數(shù)據系統(tǒng)支持的生產計劃，失去了計劃的指導意義。

對需求預測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預測。

物料需求計劃（MRP）的運轉需要多重元素輸入，需要各種數(shù)據支持。

多品種小批量的市場環(huán)境，只能以犧牲庫存為代價

采購物料沒有數(shù)據系統(tǒng)的支持，天天救火，物料該來的不來，不該來的了

沒有數(shù)據支撐，控制庫存變成了可望不可及的心病

本課程將從生產計劃與物料控制所需的數(shù)據支持系統(tǒng)為出發(fā)點，結合企業(yè)的組織系統(tǒng)，針對物料需求計劃（MRP）的運轉邏輯中的輸入數(shù)據及輸出數(shù)據，以及生產排程及追蹤數(shù)據，逐個展開討論并進行深入分析，最終達到有效的生產計劃和物料控制的目的。

【課程收益】

1、幫助學員學會運用系統(tǒng)數(shù)據來支持生產計劃與物料控制的有效性

2、用數(shù)據來支持需求預測的準確性及一致性

3、有效提高生產計劃與物料控制過程中的數(shù)據分析和運用能力

4、有效的MRP運行及產出

5、學會運用數(shù)據進行溝通

【培訓對象】

制造業(yè)生產計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。

【課程大綱】

一、大數(shù)據時代-數(shù)據信息的有效支持

（一）大數(shù)據時代—企業(yè)的挑戰(zhàn)

1)市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)

2)信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程

3)數(shù)據流動貫串供應鏈的上下游

（二）系統(tǒng)框架—信息流

1)大數(shù)據給生產計劃與物料控制帶來的優(yōu)勢

2)思考：企業(yè)怎么使得大數(shù)據為我所用

3)企業(yè)MRP運轉的數(shù)據框架及邏輯

4)MRP在運行中常見問題及數(shù)據參數(shù)

（三）PMC與其它部門的數(shù)據傳輸

1)塑造PMC核心地位－數(shù)據說話

2)跨部門協(xié)作不良的問題及對策—數(shù)據說話·

3)生產計劃與物料控制人員的考核數(shù)據指標是什么

二、物料需求計劃（MRP）

（一）需求預測是供應鏈運作的核心依據

1)案例：失真的需求數(shù)據帶來的痛苦

2)市場的需求特征分析

3)影響物料需求數(shù)據變動的因素及對策

4)運用預測方法建立有效的需求預測數(shù)據

5)建立客戶需求預測系統(tǒng)

6)一致性的（S&OP）銷售與運營計劃

7)建立一致性銷售預測提高預測數(shù)據的有效性

8)例：對于需求數(shù)據的不合理波動，是視而不見還是……

（二）主生產計劃

1)主生產計劃的制作及關注點

2)例：不同公司的主生產計劃范例

（三）物料清單

1)物料清單（BOM）的準確性對物料計劃的幫助

2)ECN有效管理，避免呆滯料產生

3)案例：BOM問題帶來的深度思考

4)例：新項目試模報表對物料計劃的幫助

（四）能力需求計劃(產能規(guī)劃)

1)產能計劃分類及產能策略之規(guī)劃

2)中短期產能規(guī)劃制作及注意問題點

3)案例：不同公司的產能計劃

三、提高庫存數(shù)據的及時性和準確性

（一）庫存數(shù)據準備性對生產計劃與物料計劃的幫助

1)我們需要獲得的庫存數(shù)據有哪些

2)導致庫存數(shù)據不準確的原因分析

3)提升數(shù)據準確性的對策

4)目視化管理倉庫物料

5)科學有效的盤點

6)盤點報表及總結

7)案例：料帳問題--倉庫主管的困擾

（二）物料短缺的原因及對策

1)物料短缺的原因分析及對策

2)對特殊物料的重點管理

3)案例：最有效的物料管理

4)討論：生產損耗如何進行備料

5)縮短采購周期

（三）運用數(shù)據分析提高庫存周轉率

1)庫存周轉率分析

2)對倉庫物料進行ABC分類以及管理策略

3)經濟訂購量EOQ及定貨批量

4)安全庫存

5)VMI

6)庫存呆滯料的處理

7)庫存分析報告的結構與撰寫舉例

四、精益車間排程及進度控制

（一）制定精益的車間排程

1)精益生產排程VS傳統(tǒng)排程

2)制定生產排程所需的數(shù)據在哪里

3)生產計劃排程的方法

4)多品種小批量生產方式的特點

5)了解精益生產思想識別并消除浪費

6)理解價值流程圖VSM

7)精益生產計劃到平衡物料進料

8)思考：精益生產計劃的下達點

（二）生產計劃排程變更

1)生產計劃變更時機及管理

2)快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃

3)思考：計劃沒有變化快的影響因素

4)思考：哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流

（三）生產計劃進度管控方法

1)進度管制之常用方法

2)拉動系統(tǒng)需要哪些數(shù)據支持

3)跨部門生產進度控制—數(shù)據流動

4)討論：影響生產進度的因素分析及規(guī)避

5)思考：生產部門切實執(zhí)行生產計劃的良方

6)案例： “GPS”定位生產計劃進度

（四）瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善

1)瓶頸的數(shù)據呈現(xiàn)

2)約束項識別及主要約束項分析與管理

（五）內部物流的優(yōu)化初探

1)傳統(tǒng)倉庫與物流超市

2)水蜘蛛

3)拉動式的作業(yè)生產計劃

4)線邊倉設計

五、做好采購管理對物料計劃的幫助

（一）新供應商的選擇

1)選擇新的供應商需要考慮的因素

2)供應商的現(xiàn)狀與市場結構特性的關系

3)供應商選擇基本信息調查

（二）供應商的現(xiàn)場評審

1)供應商現(xiàn)場評估前的準備

2)供應商現(xiàn)場評審及技巧

（三）供應商關系管理及策略

1)建立供應商考核模板

2)考核要素及案例

3)供應商分類管理

4)供應商檔案管理

5)供應商的輔導及改進

6)例：Amph的供應商考核

（四）采購計劃

1)采購計劃的真正目的是什么

2)長期采購計劃與短期采購計劃相結合

3)生產計劃與采購計劃的良性互動

六、出貨及第三方物流管理

（一）出貨管理

1)定期核對OPO數(shù)據&安排出貨計劃

2)長期預測與短期滾動出貨相結合

3)EDI客戶需求下載

4)WEBEDI出貨及ASN數(shù)據建立

5)出貨包裝完好，減少損失

（二）第三方物流考核

1)影響運輸方式選擇的主要因素

2)運輸方式選擇及路線的合理化

3)物流的供應商的服務是對我們服務的提升

4)評估物流的供應商,做到用數(shù)據說話

七 結束語

1．課程總結

2．行動計劃

王老師

資歷資質：

畢業(yè)于加拿大皇家大學 MBA

國家企業(yè)培訓師資格認證及培訓講師

高級職業(yè)培訓師資格認證及培訓講師

國家認證生涯規(guī)劃師

國家采購師物流師資格認證培訓講師

英國皇家采購與供應學會CIPS課程講師

西交利物浦大學校外導師

河海大學客座教授

中國物流通關網理事

咨詢公司常年供應鏈課程顧問

15年世界五百強外資制造企業(yè)綜合供應鏈管理經驗（包括客服、生產計劃、物料計劃、采購管理、進出口、倉庫管理、庫存控制、精益生產、價值流等），擅長于生產計劃與物料控制，采購管理，倉庫管理，庫存控制，精益生產和價值流等模塊的策劃及管理，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經驗見長，有多年的培訓和咨詢指導經驗。曾涉及注塑、沖壓、噴漆、組裝、模具、機加工、化學品等行業(yè)。

主講課程：

《制造業(yè)生產計劃與物料控制》

《高效倉儲管理和庫存控制》

《供應鏈與物流管理》

《企業(yè)培訓師培訓》

授課風格和形式：

針對受眾學員實際背景，行業(yè)特點和興趣授課

能將自身的實際操作及管理經驗結合項目的需求，深入淺出地將知識有效傳授

講課生動，實用性強，課程內容貼切工作內容需要

講究互動，目的明確，引導學員思考學習

鼓勵參與者積極享受整個培訓過程

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

服務過的部分企業(yè)：

上海大眾聯(lián)合發(fā)展、橫河電機、正泰集團、江蘇源冠汽車配件、美特達機械、常州市怡江汽車部件、江蘇常州正力制鏡、常州市知麟汽車配件、常州市唐德國際貿易、青島獅王日用化工、東風汽車集團、武漢蘇泊爾炊具、日東電工、賽騰精密電子、飛利浦醫(yī)療、無錫萬泰機械……

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