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課程聚焦：

探索世界級企業解決現場質量問題的有效方法。

如何利用在線數據發現質量問題的規律。

如何運用+-×÷法解決較為復雜的質量問題。

如何使基層人員掌握快速解決現場質量問題的方法和工具。

幫助工程師如何快速解決現場質量問題并累積經驗。

研討推動企業內部問題經驗庫的建立與知識管理的策略與方法。

培訓對象：

本課程專為以下有志于自我挑戰的技術與管理人員量身設計：

預期目標

A 質量經理、工程經理、生產經理 掌握方法和工具并組建快速改善團隊

B 項目/工藝/質量工程師/SQE/SDE 掌握方法和工具并應用于項目快速改善

C 現場主管，包括車間主任和班組長掌握方法和工具并應用于日常工作改善

課程特色：

緊扣學員所在行業及所選項目，全方位實戰演練。

寓教于樂,通過精辟講解,經典案例與歌訣記憶深刻理解快速突破方法與要領。

培訓收益：

掌握現場質量快速突破性改善的實用方法與工具。

創建品質穩定的現場與快速突破性改善的團隊和機制,大幅度降低運營成本。

建立現場質量問題解決經驗庫，積累與固化成功的經驗。

課程挑戰：任何用其他質量工具難以快速、徹底解決的品質問題均可以作為課堂模擬項目。

課程大綱：

Unit0 項目啟動

創建學習團隊，分組，選項目

明確團隊及個人目標（結合應用指南）

課程破冰與思維拓展訓練

問題解決三在要素

三類問題的解決之道

快速突破性改善的綠色通道

Unit1 探索問題時空規律

導入案例—NTF

方法講解—六步曲

課堂練習—設計多變量圖

Unit2 鎖定問題發生場所

四步拆裝法

A 導入案例 B方法講解

C 補充案例 D 問題引申

成對/組比較

A 導入案例 B 方法講解

C TUKEY Testing D 補充案例

過程搜索

A 導入案例 B 方法講解

C 比較與搜索 D 集中圖典型案例

歌訣化記憶

Unit3 確定問題發生要因

變量搜索

A 導入案例 B 方法講解

C 變量搜索與4步拆裝法

完全析因

A 導入案例 B 方法講解

歌訣化記憶

Unit4 驗證要因及改進效果

最小樣本量快速驗證法則與實用技巧

歌訣化記憶

Unit5 思路發展與成果發表

思路開拓—總案例演示

案例討論與成果發表

講師點評與方案完善

成果鞏固

Unit6 問題解決經驗庫

開發/試產及量產各階段工具選用指導

如何建立問題解決經驗庫

Unit7 課程總結及未來展望

課程應用計劃與學習小組龍虎榜

劉老師

十五年制造型企業工作經驗，先后在多家著名公司歷任過工程師、制造部經理、品保部經理以及副總經理；在咨詢行業工作多年，曾先后為數百家中外企業提供過咨詢輔導和培訓服務。在培訓方面，寓教于樂，學以致用，注重理念/工具與實踐的完美結合；以學員需求為導向，課程內容均通過企業的實際案例進行分析、討論及演練，具有極強的針對性，使學員能夠快速的領悟專業知識和實用技法，并能很容易的運用到實際工作之中。劉老師一直致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級質量管理模式在組織內的有效應用，贏得了客戶企業的廣泛認可和好評。

典型客戶：

西門子、長春一汽、奇瑞汽車、東風李爾汽車部件、小松工程機械、延鋒偉世通、住友-貝克、申雅密封、耀華-皮爾金頓、舜宇光學、比亞迪電池、嘉彰科技、華美電器、鑌翎機械工業、祥騰機械工業、康斯博格汽車零部件、申雅密封、上海西川、大豐集團、固锝電子、、NISHKAWA、NSK-AKS、EATON、TOTAL、NOK、NEC、東立電子、博格華納、上海中隆、上海貝克、伊頓卡車、奧托立夫、紅湖消聲器、卡斯馬汽車系統、愛普科斯科技、寧波華駿、愛信宏達、舜宇光學、寧波躍進、江蘇上齒、海亞特、道達爾、天津星光、勝通集團、西迪斯電子、群邦電子、索愛電子、華瑞電子、日立電子、松下半導體、威埃姆輸送、圣戈班、德爾福、特?？藱C械制造、克力傳感器、應達工業、華立通信、富士康集團等上千家企業。

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