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課程介紹：

以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的基本原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和過程控制中的作用，了解新版SPC內容。

培訓方式：

實際案例講解：通過企業(yè)中過程控制的實例案例講解，來說明SPC的原理、運用步驟、注意事項。

小組練習：– 通過小組練習來提高對培訓內容的了解，掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應用。

軟件操作：通過軟件（Excell、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進行SPC分析。

培訓評估：– 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

課堂上積極有意義的提問。

知識的探討和分享

積極參與小組練習

評分練習：通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為SPC的理解應用練習。

最終評估：通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案

培訓目標：

理解SPC的基本原理和實踐方法；

了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；

掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；

建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；

參加人員：

項目經(jīng)理，設計、質量，工藝、設備和制造工程師，質量檢驗員，質量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。

課程大綱：

第一章 基本統(tǒng)計概念

第1節(jié) 總體和樣本

第2節(jié) 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖

第3節(jié) 正態(tài)分布及性質

第4節(jié) 常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差

第二章 持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制

第1節(jié) 預防和探測

第2節(jié) 過程控制系統(tǒng)

第3節(jié) 變差的普通原因和特殊原因

第4節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施

第5節(jié) 過程控制和過程能力

第6節(jié) 過程改進循環(huán)和過程控制

第7節(jié) 控制圖：過程控制和改進的工具

第8節(jié) 控制圖的有效使用和益處

第三章 控制圖運用步驟

第1節(jié) 控制圖運用步驟

第2節(jié) 定義過程

第3節(jié) 確定作圖的特性

第4節(jié) 選擇控制圖

第5節(jié) 測量系統(tǒng)分析

第6節(jié) 決定抽樣方式

第四章 計量型控制圖

第1節(jié) 平均值極差控制圖

收集數(shù)據(jù)

計算控制限，做分析用控制圖

控制圖分析

SPC判穩(wěn)規(guī)則、判異規(guī)則的理解；

根據(jù)過程特點選擇SPC判異規(guī)則；

啟動反應計劃；

從分析用控制圖到控制用控制圖的過度；

控制限的確定及更新；

過程持續(xù)改進；

第2節(jié) 平均值標準差控制圖

第3節(jié) 中位數(shù)極差控制圖

第4節(jié) 單值移動極差控制圖

第五章 認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能

第1節(jié) 過程術語的定義

第2節(jié) 條件描述

第3節(jié) 建議使用的過程測量

第4節(jié) 過程能力CPK實例

第5節(jié) 雙向公差的能力分析

第6節(jié) 單向公差的能力分析

第7節(jié) 過程性能指數(shù)PPK

第六章 計數(shù)型控制圖

第1節(jié) P控制圖

第2節(jié) Np控制圖

第3節(jié) C圖

第4節(jié) U圖

何老師

何老師是CNCA認證ISO/TS16949注冊內部審核員、QMS/EMS審核員、VDA6.3審核員、六西格碼黑帶，他在汽車和設備制造業(yè)、電子業(yè)從事質量管理超過10年，先后在國營、外資、合資、民營企業(yè)擔任過企業(yè)高層管理對系統(tǒng)的品質規(guī)劃到管理體系的推行及內部審核有實際工作經(jīng)驗，成功主導過多家企業(yè)的管理體系顧問咨詢與培訓、企業(yè)運營管理診斷、現(xiàn)場管理、流程系統(tǒng)管理改善等項目，有豐富的企業(yè)現(xiàn)場管理與指導實際經(jīng)驗及ISO9001質量管理體系認證顧問咨詢與培訓企業(yè)五十余家。

何老師在日系、德系、國產汽車及電子行業(yè)有豐富的工作及咨詢輔導經(jīng)驗，先后為國內眾多知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，如海馬、海南威昌、精明五金、西門子、比亞迪、華鋒微線、川億、榮科、全盛汽配、雅視眼鏡等。Dewen專注于ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001管理體系咨詢與培訓專案輔導,并非常擅長質量工具的培訓與應用，如產品質量先期策劃與控制計劃（APQP & CP）,失效模式與后果分析（FMEA），生產件批準程序（PPAP），統(tǒng)計過程分析（SPC），測量系統(tǒng)分析（MSA）、QC七大手法、QCC品管圈及VDA6.3；同時對VA / VE；豐田生產管理模式（TPS）；5S管理等企業(yè)管理方法從實施到維持均有豐富的實踐經(jīng)驗。

何老師通過深入仔細的了解客戶的產品和生產的工藝，靈活第結合客戶的產品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

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