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課程介紹

學員全面了解汽車工業過程審核的基本要求，學習過程審核策劃、實施、評分、定級、和報告的技巧。通過抽樣對過程進行評定；有效預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度；使學員掌握將VDA6.3過程審核應用于內部審核和第二方審核的方法，開發以過程為導向的審核路徑，從而加強對內部過程及供應商的監控力度。

質量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產品實現過程的全方位受控便是過程審核的目的。 過程策劃與受控，在企業的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否，直接影響與其相關的各項質量活動的效果，對實物產品輸出的有效性影響極大。同時，有效的過程審核工作的開展，也是評價企業質量體系運行情況的重要依據，是依據IATF16949新版要求進行內部審核以及認證審核等審核活動中關注的重要方面。

VDA 6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應商最重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內審與二方審核提問表的編寫依據。

依據IATF 16949新版標準，條款7.2.3內部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA6.3過程審核能力為必備要求之一。

VDA 6.3過程審核最新版標準于2016年7月發布，并于2017年2月正式推行。

新版主要更新點：

VDA 6.3（1998版）歷來被汽車工業視為經典中的經典。2016年7月對其更新版 – 2010版進行了全面修訂，修訂版2016版將于2017年2月正式實行。

其主要變更點包括，但不限于：

• S/W issues added to questionnaire 在提問表中加入S/W事項

• All questions will contribute to the result with equal weighting 每個提問對于審核結果總體符合率占相同的比重

• Questions quantity changed 審核提問總數發生變化

• Matrix and remarks, reference for questions增加矩陣和注釋，問題參考

• Auditor qualification updated 明確審核員資質要求

• New requirements for service companies 對于服務組織（無形產品提供方）的更新提問

• Rating Criteria enriched豐富了評價打分標準0/4/6/8/10的評價準則

• Discontinuation of the evaluation according to the generic approach 基本出發點不再作為定級的考慮依據

課程對象

IATF16949內審員、現有VDA6.3內審員、第二方審核員、管理者代表、設計工程人員、工藝技術人員、質量人員、采購人員、供應商管理人員、設備管理、實驗測試人員、售后管理人員、物流倉儲人員、制造一線人員、等。

課程特色

(1)強調實際應用：培訓以案例為導向；結合行業案例和企業實際管理要求進行練習和講解以幫助學員掌握必要的管理技能；

(2)產品/工藝制程針對性：培訓均由進行過上百次過程審核實戰經驗的業內專家主講，結合企業具體實物產品和產品實現過程展開；

(3)聚焦“實戰”： 培訓老師可根據要求加入企業實際生產現場模擬過程審核，為企業內審員提供過程審核示范，并幫助企業識別風險點和改善建議，并致力于實際問題解決；

(4)成功案例分享：每次培訓，確保培訓老師對該企業產品與工藝制程的熟悉程度與專業經驗，分享同行業標桿企業的最佳實踐案例,并引導將技能與工具融入企業理念意識。

課程大綱

第一天：

VDA 標準的認識

一、VDA 標準應用的注意事項

過程審核的應用范圍

過程審核與潛在供應商分析之間的區別

過程風險的識別（風險分析）（新增）

二、對審核人員的要求

審核人員的資格

審核人員的行為準則

三、過程審核的流程

審核計劃

確定審核

審核準備工作

實施審核

結果評價

總結報告

四、潛在供應商分析 P1（新增）

潛在供應商分析的目的和意圖

前提條件

準備工作

潛在供應商分析的開展

評價

一、對潛在供應商分析結果的評價

二、物質類產品過程審核的評價

-對各單獨問題的評價

-針對生產過程分析的子要素的評價

-總體評價

-對產品組及各道工序的評價

三、針對服務過程審核的評價

-對問題和過程要素的單獨評價

-對審核結果的總評價

-評級

第二天：

提問表的應用

提問表概覽

項目管理 P2（新增）

產品和過程開發的策劃 P3

產品和過程開發的實現 P4

供應商管理 P5

批量生產 P6

客戶關懷，客戶滿意度，服務 P7

案例研究

何老師

Dewen He 是ISO/TS16949注冊審核員、QMS/EMS審核員、VDA6.3/6.5審核員、六西格瑪黑帶、日本產業訓練協會認證授權的TWI講師。Dewen在汽車和設備制造、光電通信業從事質量管理工作超過10年，先后在國營、外資、民營企業擔任過企業中高層管理職務，對系統的品質規劃到管理體系的建立與推行及內部審核有豐富的實際工作經驗，成功主導過多家企業的管理體系顧問咨詢與培訓、企業運營管理診斷、現場管理、流程系統管理改善、二方審核、過程審核等項目，有豐富的企業現場管理與指導及管理體系認證咨詢輔導與培訓的實際經驗。

Dewen He 在日系、德系汽車，機械及光電通信行業有豐富的實際工作及咨詢輔導經驗，先后為國內眾多知名制造業、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業提供了專業的咨詢培訓和輔導，如：福建奔馳、一汽大眾、大陸汽車、標志雪鐵龍、柳州五菱、海馬、東風本田、東風偉世通、比亞迪、歐司朗、馬瑞利、華陽多媒體集團等。Dewen 專注于

ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001 管理體系咨詢與培訓專案輔導，并非常擅長質量工具的培訓與應用，如產品質量先期策劃與控制計劃（APQP & CP），失效模式與后果分析（FMEA），生產件批準程序（PPAP），

統計過程控制（SPC），測量系統分析（MSA），QC 七大手法，QCC品管圈及 VDA6.3/VDA6.5；同時對六西格瑪，5S 管理，豐田生產管理模式（TPS），VA / VE，8D 等企業管理方法從實施到維持均有豐富的實踐經驗。

Dewen He 通過深入仔細的了解客戶的產品和生產的工藝，靈活的結合客戶制造現場的產品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

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